【导语】整个仓库为全木结构、世界上最大的木制自动化立体库——这座在建造伊始就备受关注的自动化物流中心,亦遵循了Alnatura的道德准则,由此,一套将未来技术与生态要求相结合的方案便由瑞仕格诞生。
客户及需求
总部位于德国比肯巴赫的Alnatura Produktions- und Handels GmbH 公司非常重视整体思想与行为。成立于20世纪80年代,作为一个重视可持续发展的品牌,Alnatura 代表着有机食品、化妆品和纺织品。在Alnatura的网上商店以及位于德国和整个欧洲的120多家自营超市中,顾客可以选购来自其零售合作伙伴的6000多种精选有机产品——从苹果汁到烤面包片。 由近2900名员工与众多经过认证的有机农场主和生产商紧密结盟组成的合作伙伴网络,构成了公司的业务支柱
“利润不是目的,而是有意义的行为带来的结果,”Alnatura 创始人兼首席执行官Götz E.Rehn博士教授表示,他强调了这家与众不同的公司的道德准则。“它的运营方式有益于地球,而不是伤害它,并专注于人类。”消费者对这一理念表示赞赏,并帮助Alnatura实现多年来的稳定增长。净销售额总计7.62亿欧元(2015/2016财年),同时也赢得了很多商业奖项。 仅在2014年和2016年,Alnatura 就获得了德国可持续发展奖、B.A.U.M环境奖和金糖帽子奖,并被评选为“德国最受欢迎的食品品牌”和“德国最佳雇主”称号。
这家全品类有机零售商提供的部分产品由区域批发商、有机农场主和面包师配送,但大多数产品都是从洛尔施配送中心集中发货的。 洛尔施跟公司的总部一样都位于德国黑森州,多年来一直是Alnatura的重要物流基地。 为了配合业务的稳定增长,Alnatura决定扩大其运营。
2012年,Alnatura决定建设一座托盘自动化立体库来存放干货。该项目于2014年完工,并从一开始就备受关注:整个仓库为全木结构,被誉为世界上最大的木制自动化立体库。两年后,公司认为有必要扩大其小件产品的物流业务,建造了一套具备最先进的管理和控制性能的箱式穿梭车系统,并于2017年投入使用。
未来保障
瑞仕格负责该项目的整体规划和实施。遵循Alnatura的道德准则,瑞仕格实施了一套将未来技术与生态要求相结合的方案。位于多特蒙德的瑞仕格德国公司首席执行官Heinz Ennen 表示:“Alnatura项目不仅包括仓库和输送机技术,还包括其软件架构。建筑本身和精密的能源方案都可谓是一座里程碑。”由此可见这家有机零售商对成为可持续发展的典范的渴望。
托盘自动化立体库按照生态原则建造,可容纳31,392个托盘位
解决方案
位于洛尔施的Alnatura物流项目包括一套托盘自动化立体库和一套箱式穿梭车仓库。两套物流系统都是全自动化的,由独立的仓库管理系统控制。托盘自动化立体库的木制结构和穿梭车仓库使用的先进技术令该项目既突破创新又别具一格。瑞仕格也是首次将3D可视化结合到仓库管理和控制系统中。
托盘自动化立体库
托盘自动化立体库保管Alnatura的2900多种不同的有机产品,包括谷物、意大利面、方便食品、香料和食用油等。占地9700平方米的仓库拥有31392个托盘位。九个巷道配备了九台低能耗、节能环保的瑞仕格Vectura 堆垛机。托盘存放采用双深位。Vectura 堆垛机与420米长的瑞仕格ProMove 托盘输送机和其他外围设备相连接。
全木结构
立体库不是典型的钢结构建筑,而是用来自可持续管理的森林中的木材建造。采用了大约5000立方米来自德国、奥地利、捷克经PEFC认证(森林认证计划批准许可证)的云杉和落叶松。立体库为八层结构,由直线长度达65570米的货架支撑,高度为19米,长度为118米。外表面也用经认证的落叶松木制成。
生态环保
尽管货架高度为19米,但令人印象深刻的地上建筑仅有17米。原因是:底部入土2.5米。这对整个基础部分具有辐射效应,土壤温度通常保持在10°C,有助于抵消冬季和夏季的地上温度波动。由于这种效果与良好的隔热性,仓库不需要任何额外的供暖或制冷。只有一座附属建筑内有一个空气与水热交换器用于制冷,而相邻的办公楼使用地热供暖。屋顶的太阳能电池板完善了环保设计,周围还有3800平方米的绿地和雨水渗透区。
托盘自动化立体库由瑞仕格的WM 6 仓库管理系统控制。如果需要,还可以添加数字化功能(升级到SynQ 软件平台)以满足工业4.0的需求。
高动态的穿梭车仓库
小体积的耐用品,特别是健康和美容产品,以箱为单位存放在穿梭车系统中。Alnatura选择了瑞仕格于2016年推出的创新CycloneCarrier箱式穿梭车系统。
该仓库拥有14248个存储位,包含两个巷道和19层货架。在周围设计了三个拣选站台、两个重新包装站台以及一个发货料箱码垛站台。32台高速穿梭车,速度高达4米每秒,每小时可处理800箱入出库。“我们很高兴终于拥有了一个高动态的穿梭车解决方案,”Alnatura物流服务部门负责人Matthias Lindner说,“CycloneCarier是我们物流服务的核心和业务增长引擎。”
运行中的CycloneCarrier 箱式穿梭车系统:高速穿梭车的行走速度高达4 ms
仓库管理采用SYNQ
就像在托盘自动化立体库中一样,瑞仕格的CycloneCarrier系统也采用自动控制的方案——这一次用的是SynQ。
该软件平台由瑞仕格于2017年推出,提供全面的仓库管理和控制功能。SynQ 采用模块化设计,提供预测性智能仓库管理。如果需要,可以将智能服务添加到标准仓库管理功能中。这些结合工业4.0 的智能服务可以帮助提高自动化仓库的运营效率与舒适度。
托盘自动化立体仓库
实施时间 |
2014年 |
能力 |
31 392 个双深货位,用于存放欧式托盘,9 个巷道, 9 Vectura 台堆垛机 |
特殊的货架结构 |
采用了大约5,000立方米经PEFC认证的云杉和落叶松,八层货架,直线长度达65,570米的货架支撑 |
周边设备 |
ProMove 托盘输送机系统,1 台拣选机器人 |
最大吞吐量 |
每小时入库205 托盘、出库193 托盘 |
3D 可视化
在Alnatura 的项目中,瑞仕格实施了3D可视化智能服务——基于专门开发的Web应用程序,三维屏幕显示CycloneCarrier 仓库的一种服务。它支持实时查看和监控仓库及其物料流。“3D 可视化如此特别的原因是实现更好的仓库视图,”负责Alnatura 项目实施的IT 项目经理、瑞仕格的软件工程师Oliver Rickert 解释道,“不同于2D 时是分别显示仓库各个楼层,3D 软件可以在一个屏幕上显示整个系统。缩放功能可用于放大各个部分。”这使查找故障更容易,并允许用户识别空闲的货位。
仓库的立体显示
CycloneCarrier 箱式穿梭车系统
实施时间 |
2017年 |
能力 |
14,248 个双深料箱货位,2 个巷道,32 台穿梭小车 |
周边设备 |
3 个拣选站台,2 个重新包装站台,1个码垛站台 |
最大吞吐量 |
每小时入出库800 箱 |
最高行走速度 |
4 m/s |
软件
仓库管理系统 |
瑞仕格的WM 6 和SynQ |
用户界面 |
SPOC (单点控制) |
附加模块 |
3D 可视化 |
总结与展望
“瑞仕格为我们的物流系统提供了坚实的规划,并快速可靠地实施建造,”Alnatura 的专家Matthias Lindner 总结道,“这套系统可以实现从收货、存储、拣选到发货和交付到店铺的高效率物流。”Alnatura 配备了最先进的软件,随时准备好迎接未来的挑战。仓库能力可以随时轻松扩展——无论是在技术还是软件方面,包括其他工业4.0 相关的应用程序。全面的数据收集让有针对性的预防性维护变为可能,既节约资源又保护环境。这家有机零售商的座右铭不仅适用于其产品,也适用于其物流运营:“Alnatura——关爱人类,关爱地球”。
Alnatura 位于洛尔施的自动化立体库采用经认证的木材建成
遵循生态环保标准,采用满足未来需求的物流技术
设计、工程客户收益
精密的整体内部物流及建筑方案
能源优化和可持续发展
高动态的解决方案与可扩展的选项,为迈向工业
4.0做好准备
托盘自动化立体仓库与CycloneCarrier仓库的系统
设计、工程、仿真、实施和集成
仓库管理和系统可视化,包括3D 可视化、仿真、
实施和集成
用户培训、售后服务、维护及支持
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