确保快速、准确、高效地响应消费订单已经成为服饰行业抢占市场，提高竞争力的要素，原创男装品牌卡宾服饰不断在优化流程、更新内部软硬件设备，从而提升整体作业效率，为此德马为卡宾的服装分拣中心建成了一整套输送线及交叉带系统项目，以增强其仓储及产品分拣作业能力，为公司整体业务的快速增长提供强有力的保障。

该项目属于B2B项目，箱式设备总数521台，总长大约1公里，其中包括平皮带机、倾斜皮带机、转弯皮带机、交叉带分拣机等核心产品。输送分拣中心共3层，最大主线输送及分拣能力可达1,500箱/时 ，交叉带单侧导入区能力7,000包裹/时，每个人工导入台1,350包裹/时； 

 

 

该项目整个实施过程中，德马采用多种先进设备，根据卡宾服饰的需求对分拣各个重要环节进行了独到的设计，例如输送线合流，投放效率、货品包装保护、分拣流量均衡等方面。

项目三层分拣中心中配置了荷兰Ambaflex全进口螺旋提升机，还大量采用了柔性的符合人机工程学的不锈钢台面的工作台、打包台、检修平台，在三楼复核打包区还新增了万向球工作台以便更好地合流，进一步保证系统的可靠运行。

德马在项目实施中运用了专业的低能耗电滚筒技术，在节能设计方面，每年可为客户节省大量电费，在维护保养方面不但成本低，而且快速便捷。直线电机低能耗环线驱动技术采用高导热铝合金散热材料，集高效能线组，小间隙轮导向双侧电磁驱动。高密度热流排风散热技术，一体模组化技术，效率较传统异步直线电机提高近20%。另外，德马交叉带集智能高速伺服电辊筒直驱控制技术于一体，以脉冲计数替代传统的时间同步驱动，确保物件对中更精确，反应快、效率高。伺服电辊筒驱动，使得上下包速度不受包件轻重影响，分拣更准确。小车毫秒级启动，反应更快，效率更高。车体结构简单，节约空间，减轻重量，降低能耗，安装维护方便。

项目在分拣中采用了低噪音技术，超轻铝合金优化车体与低噪声行走机构完美结合，其主线运行噪音在65分贝以下。模组化结构工业设计及快速拆卸技术的引入能够实现对设备进行模块化拆卸维护，使得维护极其便利。

该项目采用的德马WCS具有良好的可扩展性，仅需修改参数配置即可应对客户变化的需求。多平台适用性得特性可使系统在 Windows和Linux环境中运行，系统数据库支持能够Oracle、Sql server、Mysql等多数据平台。上位系统接口方式多样性，系统支持MQ、Web service、Socket、Httppost、数据库中间表等主流接口方式，且以上接口方式都在项目中成功应用过。下位通讯高效性，上位系统和PLC的通讯协议采用西门子Tim协议，通讯实时性高，完成一次交互的周期为100ms。

德马WCS 软件同时具备强大的查询分析系统；人性化的SCADA系统，并加入了图形化导航和文字。

另外，该系统具有高可用性，采用数据库双击热备方案，以备当主机发生故障时，备机能实时接替主机的工作。当整体系统发生异常时（网络中断、通讯故障），高容错的特性能自动保存中断时数据，并从异常中恢复。

德马团队根据卡宾服饰首先需要输送分拣的货品尺寸进行设备的模块化制定，然后针对货物品中西装、休闲西服与毛衣、羽绒和裤类、衬衣、T恤等不同包装尺寸，用到的不同外包装纸箱尺寸范围，以及不同的周转箱尺寸进行调试，对输送分拣负载进行个性化定制，输送分拣重量可以从0.5kg到30kg。

在不断的与客户进行沟通的同时，实时掌握项目的最新动态，对项目所反馈的问题及时跟进并提出具有可执行性的解决方案，并与客户共同商讨最佳方案，以此解决了分拣过程中客户的各个痛点，满足了作为服饰行业中客户对货品快进快出，快速周转的高要求，从而为门店的日常配送提供了强有力的保障。

例如在项目进行过程中，原设计规划的交叉带分拣机无法对T恤等薄件进行分拣作业，德马通过与分拣机技术人员沟通时发现，问题原因出在分拣机小车在环线转动的过程中，会有上下波动，导致调整此处光电时需要对此上下波动进行规避，轻薄衣服上线后，此处收容光电检测不到衣服的存在，所以无法分拣。此后德马团队不断尝试，优化检测设备，完美为客户解决薄件衣服分拣的问题。

针对塑料袋表面的折射光导致带有包装塑料袋的服饰识别度低，无法进行读码的问题，德马采用了成熟的供包区分布式扫码解决方案及补码方案，大幅提高了分拣识别率，杜绝了前端拣货出错。

目前，该项目已投入运行近半年，实现了大量订单的自动、快速、精准分拣，大幅提高作业效率，缩短货物处理时间，避免人工分拣作业差错并节省了人力。卡宾服饰实施的两期项目从搭建到改善，解决了其销售业务量增长给物流带来的难点，为布局未来新产品线上线下的物流供应链、提升市场竞争力提供了有力保障。