导 语

 

 

秉承“德国工匠”精神，成为工业自动化和信息技术两大领域的先导者，这家先进的自动化仓储解决方案提供商以实绩证明了自己的行业地位，为各行业制造企业赋能升级。

      作为一家大型国家级无区域企业集团，炊具研发制造巨头ASD爱仕达（下文简称：ASD）在先后收购钱江机器人等6家机器人集成应用公司后，开始筹划并充分发挥智慧制造和工业机器人产业优势，将炊具生产与智能制造相融合，打造国际领先的智能新工厂。值此之际，欧洲知名品牌，致力以国际化技术推动中国智能物流产业发展的罗伯泰克凭借国际水准和高性价比的智能仓储解决方案赢得ASD的瞩目。经过全面了解比对，ASD选择了罗伯泰克为其智能新工厂赋能升级。
 

年产4,000万套的智能工厂

ASD智能制造工厂位于浙江温岭的爱仕达东部厂区，项目总造价10亿元人民币。据规划，智能工厂落成后总建筑面积达40万平方米，人力成本将减少60%，年产能预计提升2.5倍，同时运营成本、研发周期、产品不良率和单位产值能耗等指标可降低两成以上，旨在打造国际化水准的高质量现代化炊具制造基地。

ASD年产4,000万套的巨大产能，使1号工厂成品库的设计规划十分重要。成品存储空间与生产计划密切相关，如何依托智能化、自动化缩小成品托盘所需的暂存区域，提高资源利用率和生产水平？罗伯泰克交出了令行业瞩目的答卷。

 

 

柔性可拓展与成本效益兼备

在ASD智能新工厂1号工厂成品库的整体规划中，罗伯泰克提出以兼具柔性可拓展和成本效益的自动化仓库取代原有的人工仓库。这一自动化仓库解决方案包含了托盘自动化立库（ASRS）和高效的仓库软件控制系统（WCS）。

其中，托盘自动化立库（ASRS）配有6套单深位堆垛机系统和4套双深位堆垛机系统，共计18,160个托盘位。罗伯泰克通过双深位堆垛机配备双深存取货装置，实现了占用空间小，存储货物多的功能。同时，单深位堆垛机提供了智能工厂所需的存储密度外，还可以提取完整的库存单元用于装订作业，系统每小时可以执行40托的存取单循环，效率之高令人惊叹。

在项目执行过程中，罗伯泰克深谋远虑，考虑到ASD未来稳定的业务增长，罗伯泰克在堆垛机系统的选择上尤为用心，根据ASD的生产需求将明星产品PANTHER进行柔性定制设计，满足了ASD连续高吞吐量的运行环境要求。截至目前，罗伯泰克该款机型已迭代至第三代新型产品，运行速度高达240m/min，加速度最高达1m/s²，最高荷载1,500kg。

值得注意的是，本项目能够获得成功，离不开罗伯泰克高效出色的仓库软件控制系统（WCS）。ASD自动化成品立库（ASRS）由仓库软件控制系统（WCS）负责管理控制，并与ASD的仓库管理系统进行连接。罗伯泰克采用全方位、运营性的订单履行与设施生命周期管理设计，提高智能自适应性、可靠性、效率和速度，减少周期时间。

 

 

 

 

 

不止企业更促进行业发展

ASD表示，罗伯泰克以专业的技术和积极的态度贯穿了整个项目的过程。凭借罗伯泰克打造的1号工厂成品立库，ASD在成品出库、入库、物料搬运等多个环节取代人工劳动，减少人工成本的同时，提高了存储密度，达成“自动化、信息化、智能化、柔性化”的国际先进水平。

ASD前瞻布局智能制造，其智能工厂汇聚了智能制造领域的最新技术及系统，而作为ASD智能工厂建设的共同规划者，罗伯泰克着眼于企业生产中的效率和成本问题，期待助力更多企业提升资源利用率，实现整体效益提升，进而推动智慧物流行业蓬勃发展。