时尚电商领域顶级公司“MAGASEEK”，是如何通过引入全新的组合解决方案，来消除行业瓶颈的？

MAGASEEK——“ 让明天充满乐趣”

MAGASEEK株式会社，在2000年创立了女性时尚电商网购平台“MAGASEEK”，其概念是“Magazine”＋“Seek”，即“你可以在网上购买在杂志上看到的时尚商品”。2013年，该公司得到了NTT DoCoMo公司的注资，并推出了移动端电商业务“d fashion”，两大时尚电商主力业务不断稳步增长。该公司还专注于电商解决方案业务，利用其在时尚电商业务中积累的技术诀窍，为百货公司、品牌企业提供物流解决方案，以及其他物流相关的网站运营、代理运输服务等业务。该公司还在扩大其产品线，包括美容、日用杂物、家居、食品等领域，意图开拓时尚领域之外的市场。该公司提出的经营愿景是“通过提供MAGASEEK的购物体验，不断提供‘让明天充满乐趣’的价值”。

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与此同时，该公司旗下负责集中处理大部分商品的物流中心——“magaco”（神奈川县座间市，照片❶）业务量也在不断扩大。虽然时尚电商的部分仓储作业过程必须通过人工完成，但为了提高处理效率，自动化和节省人力成为了必须要面对的问题。2019年10月，该公司引进了TakuTech公司（益拓客）的GAS（Gate Assorting System）+自动包装和贴标系统PaLS（Packing&Labeling System）。在这篇文章中，我们报导了引入该系统的背景及其影响，以及电商领域在物流领域面临的独有挑战。

组建“magaco”，应对业务增长

MAGASEEK的仓库基地最初位于日本岐阜县，当时中心的管理被外包给了当地的一家名为GF株式会社的第三方物流公司。当时，MAGASEEK的物流人员每月前往岐阜仓库一次，参加定期会议并听取现场报告。在2012年，该公司从岐阜仓库搬到了目前的核心配送中心“magaco”，并借此机会将物流（履约）和处理系统等基本转型为自营。其中，仓储人工工作继续外包给GF，而MAGASEEK则承担所有的租赁费用和对内部设备、系统的投资，并雇用全职员工来提高中心的运作效率。

MAGASEEK履约部门的负责人在当时领导了搬迁任务和“magaco”的组建，他解释了从岐阜搬到座间的原因：“第一，只是单纯的地面空间变得不足。第二，货物量的增加使得仓库工人的雇用也变得愈发困难。第三，产品图片的拍摄从使用道具假人转向了真人模特。我们从2008~2009年左右开始在岐阜拍摄服装模特，但因为那里交通不是很方便，所以很难找到模特。”

“magaco”效率提升成为重头戏

北川先生回忆说：“搬迁后，我们仍然驻扎在中心进行实际操作，与GF的员工一起积累了如何提高仓库运作效率的知识经验，并讨论了各种方案。大约10年前，我在岐阜时就与TakuTech公司的侘美先生（创始人）和山崎先生（现任总裁）进行了深入沟通，所以我在当时，就对可以无需验货的分拣系统GAS（Gate Assorting System）感兴趣。”

百万级商品的

物流订单作业，GAS初入眼帘

MAGASEEK在其服装电商平台中经营的商品达到了约1,300~1,500个品牌，仅在其主要基地“magaco”处理的商品数就达到了100万个（共计44万个SKU）。面对如此大的货物量，“magaco”的出库作业分为两条生产线：单一订单和多品类订单。单一订单生产线的流程基本上是从货架和仓库中拣选库存货品，再用手持终端检查每件物品。然后开具商品明细表和送货单，并以传统方式包装和运输货物。

与之相对的是，多品类订单生产线不仅有同一品牌产品的订单，还有针对不同品牌的产品所下的订单，需要对各种产品的不同组合进行分类。在这种情况下，合并订单拣选是提高效率的关键手段。针对在岐阜期间从未改变过的出库流程，北川先生决定从整体拣选开始着手。

虽然合并订单拣选的优点是可以压缩工人的动线，但它也有一个缺点，那就是当一次拣选许多物品时，会使后续的二次拣选工作更加纷繁复杂。因此为了处理总量拣选后的分类问题，他所一直关注的TakuTech公司生产的GAS进入了视野。

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放弃GAS，选择“STOC”

然而，该公司决定不引进GAS，而是在总量拣选后的分拣中，采用了TakuTech公司生产的无线LED标签“STOC”（照片❷），该标签有一个简单的机制，当标签被放在分拣箱中并被扫描时，LED会闪烁。

对于决定不引入GAS的原因，北川先生回忆道：“要实现合并订单拣选的话，后续的二次拣选工作就会变得很复杂，所以我们需要加入某种系统来协助处理。我们知道GAS适合于这项工作，但在当时的阶段引进GAS，仍会制约工作效率。不过即使简单的系统也足够应付当时的业务数量了，因此我们决定首先引进了TakuTech的STOC标签系统。到头来，这成了我们迈向GAS的第一步。”

而对此，负责MAGASEEK的TakuTech株式会社销售总部LE部门部长高桥一嘉先生则解释道：“当时，即使我们引进GAS，也还存在着系统限制，需要再对MAGASEEK的WMS、送货单和记账表相关的操作进行一些处理，无法发挥GAS进行拣选时无需验货的优势。”

“不过，STOC标签系统没有像GAS那样的开/关门机制，只有一个会点亮/熄灭的LED，仅仅依靠肉眼分辨，所以有可能发生分拣错误，因此拣选后的验货操作是必不可少的。只是因为当时还需要后续工作，所以我们认为STOC标签就足够了，因此我们就从这里入手开始了。”

应对调货商品数量不断增加

采用新举措缩短交货时间

从那时起，“magaco”处理的货物量就持续增长。由于公司主打的时尚电商业务稳定增长，“magaco”处理的货物量每年增加20%以上。此外，在过去的三到四年里，作为服装电商行业物流结构的一个新趋势，调货商品的数量一直在增加。MAGASEEK的调货产品也是如此，最初只有一到两个品牌，近年来已经占到了出货量的50%以上。

调货商品急剧增长带来的挑战

虽然MAGASEEK正在享受这一趋势的益处，但该公司正面临着一个重大挑战。

调货商品可以在系统上同时显示服装品牌方的库存和电商网站的库存数据，从而减少品牌方和MAGASEEK双方的因错失销售机会而造成的损失，降低双方的库存风险和仓储风险，近年来这种库存协调在服装电商行业已经成为常态。该公司还从所经营的许多品牌中接受调货产品的供给。“过去，各品牌产品必须供应实物，我们才能进行销售，但现在，由于有了库存协调系统，我们能够以模拟的方式销售产品。”北川先生说道。

调货商品有一个优点，就是对品牌方和电商网站双方的销售都有贡献。另一方面，如果电商网站接到订单，网站会先向品牌方下订单，等待货物到货，然后再进行发货工作，因此，买家要很久后才能收到货。订货至少需要2天，如果中间正好有对方仓库的休息日的话，物流时间最长可能会延长到8天左右。对于现在处理越来越多的调货商品的MAGASEEK公司来说，缩短产品的到货时间，对于实现客户满意度来说已经成为一个越来越急需解决的问题。

为了缩短交货期，北川先生把重点放在改善调货商品到货到达后的仓库运作上。过去，进货的调货商品必须先入库和上架，在第二天再进行拣货，但现在可以省略上架和拣货的步骤，货物可以在当天以快速分拨形式（TC）直接从仓库发货。如果能实现这一点，预计到货时间可以减少一天。

然而，这样一来就出现了问题，公司很难知道品牌方发来的产品会在一天中的哪个时间点到货，这使得公司无法有效地计划出货量，以及让仓库同时保证仓库中的多品类订单和调货型订单的发货作业。北川先生尤为担忧的是如何构建拣选后的分拣工作。

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分拣机-GAS-PaLS组合横空出世

2018年，“magaco”引进了椿本链条制造的倾斜托盘分拣机"RINISORT"（照片❸❹），用于接收常规商品。公司考虑，这种分拣机的功能是否也可用于调货商品的转运型（TC）运输。

例如，针对只包含调货商品的转运型订单，以及同时包含调货商品和库存商品的组合订单，研究了使用分拣机进行二次分拣（分为第一次和第二次）的可行性。

只是，分拣机的滑道数量是有限制的，而且很难根据多个订单的组合灵活增加或减少滑道的数量，不管对于仓库空间和成本效益方面都是如此。

为此，TakuTech提出的方案是利用分拣机进行初次分拣，利用GAS进行二级拣选，再直接连接到PaLS的生产线。北川先生比较了分拣机-分拣机的组合和分拣机-GAS-PaLS的组合，仔细计算了设备面积、投资成本和仓库的运行成本。中心已经安装了5台GAS设备和2台PaLS设备。“分拣机这种设备的特征决定了，它发挥的作用不是零就是100，即使仅仅以10%的能力运行，也要花费100%的资源，并且需要庞大的安装空间。GAS可以以较小单元增设，因此我们可以随着公司的增长而灵活安装，这是我们决定引进它的一个决定性因素。”北川先生直截了当地说。此外，如上所述，GAS的优势也在于无需进行使用STOC标签时进行二次拣选所需的检验工作。

为处理随机尺寸而开发的PaLS

可以处理九成发货

另一方面，采用PaLS的决定性因素，则是它使用的随机尺寸密封机可以处理多种尺寸的纸箱。MAGASEEK处理的产品范围很广，从服装和时装到日用杂物、饰品和箱包，形状和尺寸大小各异，因此也需要使用多种不同尺寸的纸箱。北川先生一直在研究引进不同厂家的封口机，但许多机器虽然可以改变纸箱的高度，但只能处理固定底面积的纸箱，不适合公司的需要。“PaLS则支持本公司六种不同类型的纸箱，虽然无法做到用包装袋发货，但现在它可以处理90%以上的发货纸箱”，北川笑着说。

因为该设备的设计，即使不使用确保纸箱内容物和发货单一致的“管理标签”，也不会发生偏差。该机器的长度是传统机器的一半（12米→6米），可以保证更多的工作空间，而且箱子外面没有贴管理标签，这意味着它不会损害时尚电商平台中品牌的形象。这也是决定采用该系统的一个因素。

提出将分拣机、GAS和PaLS相结合的高桥先生说：“起初，MAGASEEK公司找不到合适的封口机，拣选中的流程也出现了瓶颈，因此充分交流之后，我们抱着要努力帮助他们解决问题的心态开始了工作。如今，我们要感谢MAGASEEK公司，让GAS/PaLS解决方案成为我们公司的收入支柱之一。”

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效果拔群达成降本增效目标

40个闸门的GAS系统单元

实际的工作流程是这样的。首先在分类区域，例如当调货商品到货时，它会被一个拥有40个闸门的GAS系统单元进行处理，以批次为单位分拣到大量商品相应分拣机的滑道。如果是调货商品和库存商品结合的多重订单，相关的库存商品会被提前拣选在一起，并在总共40人份的订单集货完毕后立即转移到GAS区域。分拣机的下游，为不同的订单和产品安排了不同的滑道。例如，调货商品和库存商品结合的多重订单会分批进入“集货”滑道。而“多客户订单”滑道专门用于调货商品，不管是同一品牌还是不同品牌的订单都放在一起，以批次为单位进行拣选（照片❺）。在标有“指定日期”的滑道中，指定了交货日期的产品被收集在一起，暂时放入货架之后，再进行其他各种操作。

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两人负责操作一个拣选区

在二次拣选的GAS区，一个GAS单元由两个人负责操作。每当一个人读取一批次40个订单的产品的条形码时，相应入口的闸门就会打开。然后另一个人与之配合，将货物投入闸门（照片❻）。这是为了通过有效地进行拣选前后的工作，如投入产品前的准备、交货单的打印和拣选专用箱的设置，来提高工作速度。GAS系统只允许将货物放入开放的闸门，因此不会出现物理上的操作错误。如此一来，GAS让拣选后的验货工作变得不再必要。

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接下来，在相邻的PaLS生产线上，产品首先在拣选区按不同订单拣选到特殊的GAS箱中（照片❼），然后根据不同尺寸转移到纸箱中。批次作业完成后，纸箱就被一个接一个地转移到PaLS输送机上，上面的开口保持开放。

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然后随机封箱机的入口闸门处（照片❽）从纸箱开口自动扫描送货单的条形码（照片❾）来确定封箱高度。封口可以自动进行，支持7.5至32厘米的高度，用胶带封口（照片❿）后，自动贴标签机会贴好面单。最后，用扫描器检查面单（照片⑪），检查无误后的纸箱顺着传送带顺流而下，并逐渐停止（照片⑫）。然后工作人员会将它们装入推车，并运送到运输点完成发货。这里的标准吞吐量约为每小时600~700个纸箱。

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增加2,000至3,000件的处理能力

并节省20~30%人力

正是如此，MAGASEEK公司通过对库存和调货商品的分拣实现自动化，以及引进GAS系统省去了验货工序，同时也实现了包装过程的自动化，提高了从收货到发货的复杂操作的效率，北川先生对这次的分类器、GAS和PaLS的组合效果阐述如下。“如今的工作方案，与之前相同数量的工作人员可以处理的货物数量相比，增加了约2,000至3,000件，我们估计节约了约20%至30%的人力。在这座仓库里，我们已经做了许多工作来改善操作和其他工序，但节约20~30%人力仍然是相当大的效益。”

设立更多物流中心，应对未来挑战

那么，MAGASEEK今后面临着什么样的物流挑战？在搬迁时，该公司曾设想在“magaco”整合其所有产品并采取扩大所有业务量的战略。据悉，当该公司决定增加其建筑面积时，并不想在不同地区增加更多的物流分部，而是将重点放在“magaco”所在的Prologis Park座间II上。然而，由于电商解决方案业务的扩大，公司已经改变了方针，将其物流分部扩展到“magaco”之外，以便能够提供符合多种要求的基地。

2018年，公司利用了位于神奈川县的一处面积2,500坪（约8,250平方米）的物流基地，建设成了类似于“magaco”中心的物流中心，并已经开始顺利推进运行。而且，最近爆发的COVID-19疫情也刺激了零售商和其他行业的企业进入电子商务市场，进一步增加了该业务的咨询数量。该公司还在岐阜租用了一个规模较小的仓库，以补充满足其客户的需求。该公司还计划2020年4月在日本埼玉开设一个面积4,000坪（约为13,200平方米）的物流基地。然而，这些中心还没有实现自动化，并且正在使用“magaco”之前采用的老方法运行，因此如今需要解决的，就是如何提高效率的问题。该公司还在考虑在未来建设更多的新中心。

据悉，服装电商的物流中心有很多工作要做，如包装发货这些工作必须由人海战术完成。从这个意义上说，该公司实行整体总量拣选，减少人员数量，以及使用分拣设备结合GAS和PaLS将调货产品转化为快速分拨的努力，可以说是旨在消除行业瓶颈的划时代挑战。看来，MAGASEEK的物流战略在未来会愈发吸引人们的眼球。