中扬立库

浙江中扬立库技术有限公司（下文简称：中扬立库）是一家智能仓储物流设备服务商，集科研、生产、销售、售后为一体，浙江省首批“尖兵”“领雁”企业，拥有国家级专利创新及实用性专利一百多项；独立研发以（SCADA）物流中央控制系统、WMS/WCS为核心的软件系统。公司目前拥有两大生产基地，建设并交付了千余座大型智能仓储物流项目，服务深入冷链、新能源、烟草、医药、汽车、机械装备、食品饮料等众多行业。

 

怎样打造缝纫制造智能化方案，面对这个难题，中扬立库给出了完整解答。

智能制造 势在必行

杰克科技股份有限公司（下文简称：杰克）作为缝制设备行业产销实力强大的全球化上市企业，成立于1995年，目前产品惠及全球150多个国家和地区，服务于服装、鞋业、箱包、家具、皮革、汽车、航空等多个领域。

随着中国社会对工业4.0、智能制造的重视程度越来越高，缝纫机行业的智能化升级势在必行。这最终关系到企业能否在降低成本的同时，有效提升工作质量和准确性。作为行业首家斥巨资引入缝纫设备智能化生产线的公司，杰克一直在探索和研究缝纫制造全流程智能化方案，其投资56亿元人民币建设占地1,015亩的智慧工厂，上线无人化机加工线、机器人涂装线、数字化装配线、全自动打包线、立体智能仓库等，无人叉车、AGV小车、输送线等智能物流设备贯穿制造全流程，被国家评定为“省级未来工厂”。

杰克为完成现代化物流的进一步改造，为加速缝纫行业的创新和发展而努力，完善缝纫行业的仓储智能化，杰克选择与中扬立库达成合作。在选择中扬立库成为合作伙伴时，杰克综合考量了服务商对智能仓储物流项目的交付案例、设备的品质稳定性与安全性、团队的服务水平与经验等因素，达成战略合作，共同为推进缝纫产业智能自动化升级贡献更多力量。

 

可靠方案 有效便捷

此次合作，中扬立库与杰克携手打造面向缝纫行业的智能自动化解决方案，实现生产过程信息化、自动化控制等多项技术，重构仓储流程，全面提升效率。通过集成化、定制化的整体解决方案，实现高效率、高精准度的产品自动化运输、存储、管理和产品追溯；并通过专业的分析团队，对每款设备的结构强度、稳定性进行分析检测，以保证产品设计与使用的合理性、安全性。

在此次仓储面积约为15,000平方米的智能仓储项目中，中扬立库与杰克共规划设计货位48,500个，单个货位载重为1,000kg，并提供了12台重型堆垛机。此外，中扬立库还提供了双层布局设计，一层为操作台、整体出库区、立体货架区；二层为入库区、操作台、立体货架区。其库房与墙体形成紧密相连，该操作最大限度地提升了仓储存储能力。

 

具体作业流程

中扬立库与杰克携手打造的产存一体化解决方案的具体工作流程主要包含出库与入库两方面。

入库流程：首先，由叉车或者运输机将需要入库的货物送至入货口，货物通过外形检测，固定扫码；其次，滚筒式运输带将通过外形检测和固定扫码的货物送至料箱区入库口或托盘区入库口；最后通过堆垛机将货物送至货架指定货位。

出库流程：在WMS接收MES指令后，分配出库信息，并选择需要使用货物的工位，将指令传递给重型堆垛机，接到指令的重型堆垛机再将指定货物运送至出库口，最后由滚筒式运输带将出库口的货物送至指定工位。

 

项目特点及挑战

该项目的智能仓储采用了双层阁楼立体布局，立体货架高度为24米，且三面环墙，使建设施工极具挑战，中扬立库针对项目进行把控施工，成立独立安装项目组确保项目质量交付。

此外，采用重型高层货架对货架的载重和稳定性要求极高。中扬立库的前期规划团队进行多次实地勘探规划，利用有限元重力分析，确保设计合理、可靠；项目中期在对原材料制作的过程中，中扬立库利用源头工厂优势，对组件制造层层把关，保证产品质量；后期安装环节精益求精，严格按照设计规划建造设计，确保产品的安全稳定性。

而12条重型堆垛机的选用，又面临运输线长，库位多，对WMS仓储管理系统要求极高等挑战，这既要保证系统运行的稳定可靠，又要力求实现路线最优，多操作系统联动，为此，中扬立库通过技术研发部门，针对该项目自主研发设计了一套高效、稳定的专业化系统。

完美合作 超出预期

项目落成之后，通过智能仓储输送系统及智能管理平台，节省了大量人工，并大幅提高了生产效率和产品质量，实现产品制造过程的全程可追溯、企业生产制造过程智能化、信息化管控，进而提升了企业及产品形象。

具体而言，该项目的库存容量增长超230%，效率提升52%（预估数据），实现了仓储内产品自动化出入库、无人化搬运、仓储管理智能化等多个方面提升，极大提高了企业科技的物流现代化服务水平和韧性。通过此次战略合作，双方还将围绕缝纫行业的智能化升级，探索更广阔、更深入的合作应用场景。

文章精选/现代物流-119期