某预制菜科创产业园冷链基地引入北自所(北京)科技发展股份有限公司(全文简称:北自科技)研制的冷链智能仓储物流系统，实现了全流程智能化管理，大幅提升了预制菜仓储环节的配送效率，为企业实现产品全程可追溯、保障菜品优质新鲜奠定了坚实基础，进一步增强了企业核心竞争力。

文|北自所（北京）科技发展股份有限公司

李晋青、陈传军、韩亮、张朝

预制菜行业潜力释放，冷链需求展现

据统计，随着人民生活水平的提高和冷链技术的逐步完善，自2017年以来，中国预制菜行业年均复合增长率超过30%，市场需求和潜力巨大。菜品的新鲜度和口感体现了一家预制菜企业的市场竞争力，为此企业在快速发展的同时也对冷链能力提出了新的要求。

位于山东省淄博市预制菜产业核心区的某预制菜科创产业园冷链基地，作为省级重点扶持项目，希望通过“原料基地+预制加工+智慧物流”的创新模式，将产业融合，实现原料溯源安全可控、运输仓储全程监管、供应链产业赋能等多维度发展。其中，采用集成化物流技术实现智能化仓储管理与自动化出入库的智慧物流，是创新模式中的关键之一。

携手北自科技建设冷链智能仓储物流体系

因此，在2021年末，该预制菜科创产业园冷链基地引入了北自科技研制的冷链智能仓储物流系统，在降低运营成本的同时，提升了生产与物流效率，增强了企业核心竞争力。

 

013万个托盘货位和320托/时出入库能力

项目建设的自动化立体冷库与加工车间相连，总库容约为20万平方米，设计存储库容约为3万吨，冷库储存品类主要为肉类、海鲜等预制菜成品，储存环境要求为-25~-18℃。

该冷链智能仓储物流系统包含3万个托盘货位、8套低温型智能堆垛机系统、1套托盘自动输送系统、1套仓储管理系统（WMS）以及1套监控调度系统（WCS）。智能冷库出入库处理能力达到320托/时，通过系统软硬件的高效结合，实现产品出入库的无缝衔接，保障预制菜品快速周转供应。

02自动化作业流程

产品入库时，空托盘由立体库自动供给至产线，成品通过机器人码垛到托盘上，由输送系统送至立体冷库，库内智能堆垛机系统根据WMS调度指令自动将托盘分配至指定货位存储。

产品发货时，WMS系统根据业主ERP生成的发货单据，下发出库任务，输送系统将托盘自动输送至指定出库站台，叉车工根据LED展示信息将托盘送至对应发货口。

为保证预制菜产品新鲜度，生产数据、发货时间等信息均存储于系统数据库中，可第一时间响应市场需求。

多项特点为客户创造价值

01低温专用堆垛机

为保证堆垛机系统能在-25℃环境下长期稳定运行，北自科技为客户采用了自主研发的低温型专用智能堆垛机。

低温环境下的物流设备可靠性，是冷链仓储系统设计的重点。北自科技从设备的机械系统和控制系统进行重点研究，针对堆垛机的主体结构、驱动运行方式、载货防滑设计、低温供电系统、智能定位系统、低温电控系统等进行了全面设计。如拖链采用低温柔性线，而非常规扁缆，从而避免在低温环境下结冰；光电开关采用对射形式避免雾气阻隔等。

本项目堆垛机采用双立柱双伸位结构，水平速度达180m/min，提升速度达40m/min，效率满足客户使用需求并有一定余量，堆垛机采用视频盘点技术，技术人员可在中控室完成盘点工作，降低了人员工作强度，提高了盘点效率。

 

02稳定可靠的控制系统

同时，设备控制系统中的CPU、变频器等关键元器件受低温环境影响较大，为保证设备在低温环境下长期稳定运行，北自科技在控制柜增加了保温层和温度控制器，通过温控保护控制系统，保证柜内温度稳定在5℃~10℃之间。

03高效的集成管理系统

此外，北自科技的WMS在稳定性、可靠性、高效性和合理性原则下采用成熟先进技术，提高了系统的信息化和自动化程度、降低操作的复杂性。该系统充分考虑各种设备的手动、自动功能及相应的安全防护措施，具有完整的联锁机制和保护功能，可以实现各子系统的手动/自动联锁启停、顺序启停、断点启停等，保证数据准确率、物流输送准确率和计数准确率。WMS对物流传输过程实施全程快速信息跟踪和信息反馈，以保证系统信息的实时性和信息的准确性，实现仓库作业的全员绩效管理。

多项成果令客户满意

作为该预制菜科创产业园冷链基地的首座自动化立体仓库，北自科技研制的冷链智能仓储物流系统构建了“车间生产-仓储-发货”一体化的智能仓储物流系统，为该企业提升核心竞争力打下了坚实基础。

 

01降低人工成本

传统冷库多采用人工叉车上下架模式，成品的码垛入库与发货出库均耗费大量人力。而该项目在采用智能立体库系统后，实现了仓储作业的无人化，为企业减少工作人员约20%，降低了人工成本 。

02增加仓库存储量

近年来随着土地和运营成本的上升，单位面积的存储能力成为了衡量仓储系统的核心指标之一，本项目为了提升仓储空间利用率，采用了近30米高立体存储货架系统，相较于传统冷库库容提升近1倍。

03系统保障食品安全

通过与上位系统对接，WMS实时记录了产品从下线入库到出库发货的全流程物流信息，实现了预制菜品的全生命周期可追溯，保障了食品安全。

04改善人员作业环境

冷库温度常年保持在-18℃以下，本项目采用智能立库系统，人员无需进入冷库，只需在发货区等待产品出库装车。同时因采用视频盘点技术，常规盘点工作在中控室即可完成。

目前，该项目的投入使用帮助企业降低了作业成本、大幅提升了物流与生产效率、保障了预制菜品的口感和食品安全、改善了人员作业环境，给企业带来的效益十分显著，获得预制菜行业相关客户高度评价。

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