近年来，随着中国经济的腾飞，市场对智能化物流需求越来越大。其中，仓储端也由传统的货架存储，逐步发展为自动化、智能化存储，后者的基本原理是通过智能化软件的相关调度操纵自动化设备，最终完成货物的出入库。

在多规格包装尺寸产品的拆零拣选方面，过去主要采用隔板货架存储、地堆等非自动化解决方案，存在空间利用率不足、仓储作业效率低下、库存准确率低等问题。智能箱式四向穿梭车系统作为近年来较为流行的一种拆零拣选智能化存取解决方案，具备存储密度高、出入库效率高、灵活性强等特点。该系统打破了传统仓库设计理念，受到越来越多的青睐。

 

北京伍强智能科技有限公司（全文简称：伍强智能科技）的智能四向穿梭车系统解决方案，集成自主研发的四向穿梭车、穿梭车提升机、箱式提升机、输送线及WMS、WCS等软件系统，实现零散货物的自动存取及输送，可以有效提高出入库效率，提升空间利用率，减少拣选差错率，加快仓储物流自动化、智能化的转型升级。

智能箱式四向穿梭车解决方案全方位拯救传统仓储痛点

传统仓库在拆零拣选领域面临的挑战具体表现如下：

一是仓库利用率低。在传统仓库中，零散货物的存储多采用托盘地面堆垛或者隔板货架的形式，占用的高度多数在2.5米以内。不仅库区上部的空间很难充分利用，而且仓库的空间利用率不充足。

二是库存管理信息化水平较差。传统仓库的货位管理多采用手工记账，或经销存软件。这会导致货位和货物绑定不准确，软件数量和实际数量不一致，同时存在储位规划不科学，更依赖现场人员作业经验，拣选人员找货困难等问题。

三是出入库效率低、劳动强度大、出错率高。零散货物在拣选作业时，拣选人员多数采用纸单拣选，效率低且劳动强度较大，准确性较差。此外，拣选作业的效率十分依赖人工经验，导致企业培训成本高昂，且无法根据企业订单规模的增长迅速调整，冗余不足。

 

而当前的智能四向穿梭车解决方案则具有仓库利用率高、信息化管理水平低、出入库效率高、拣选差错率低特点。

首先，智能四向穿梭车解决方案能够带来更高的存储密度。相比传统零散货物货架解决方案，采用智能箱式四向穿梭车解决方案，将平面式货架布局，演变成多层空间的“货到人”系统。这在相同空间布局系统中，穿梭车立体库系统存储密度比传统仓储更大，可以有效节约用地空间。

其次，更智能化的库存管理软件与智能箱式四向穿梭车解决方案，配备了专业化的WMS/WCS配套软件，实现了货位的精准管理和实时管理。此外，智能化软件系统还具备动态路向优化，拣选策略制定，大规模车辆调度等功能。

最后，该解决方案通过智能化软件的调度，借助输送线、提升机、四向穿梭小车，可实现货物快速且准确的入库和出库；在拣选工作站区域，可以根据需要配置多种拣选技术，包括智能拣选机器人、电子标签、光电感应系统等，大幅提升拆零拣选作业的准确性及效率。

四向穿梭车仓储一体化解决方案引领医药物流自动化趋势

我们以伍强智能科技与山西万美医药科技有限公司（全文简称：万美医药）的合作为例。万美医药是一家医药行业三方物流存储企业，致力于成为一家大健康供应链一体化解决方案提供商。该公司自成立以来发展迅速，为了支撑企业80亿元人民币的药品年流通规模；同时满足对外提供专业的药品、医疗器械、中药饮片、冷链制品等各类医药三方物流服务，万美医药与伍强智能科技达成合作，启动山西万美现代物流中心项目。

 

该项目占地18,281平方米左右，共2层建筑面积约36,500平方米，项目一期、二期物流设备总投资近人民币七千余万元。

为提高客户企业仓库容量及自动化、信息化、智能化水平，伍强智能科技结合实际场地资源及行业发展趋势，采用货到人方案，打造了两个智能四向穿梭车箱式立体库。

其中，常温库共规划13,095个存储货位，配置45台“红蟹”智能四向穿梭车、箱式提升机、换层提升机、箱式输送线、WMS、WCS等系统，实现货物的自动出入库、自动存储、自动采集信息、安全监控等功能；并实现了药品拆零业务的快速拣选，大幅度增加人员拣选作业效率，减少作业人员劳动强度，进一步提高作业准确率降低管理成本。该系统具备较强的柔性化特征，预留了冗余性，可通过对四向穿梭车的扩展，实现每天2~3万行的拣选效率。

在冷库（2~8℃）内，则是配置两台红蟹智能四向穿梭车，以及箱式提升机、换层提升机、箱式输送线、WMS、WCS等系统。系统成功上线后有效减少了人员在低温环境中作业时间，提效的同时减少了劳动强度。

总之，该物流中心项目进行智能化升级后，既提高了订单的快速响应水平，又提高了客户的服务水平。除此以外，该物流中心在满足万美医药自营业务的同时，也为其迅速拓展的三方代储代运业务提供了更大想象空间。

伍强智能科技通过项目案例，不仅充分发挥出了智能化物流设备的特点，帮助合作企业整个物流供应链服务水平得到有效提升，而且展示了医药物流自动化的趋势，为未来的快速发展提供了有力的战略支撑。