白酒行业的智能化物流多用于后端仓储物流，如今企业为提高产能，在生产前端纷纷提出智能化需求。昆船智能基于此成立了专业队伍，针对白酒行业的特殊场景，再添优质案例。

白酒行业打造智能化工厂

白酒行业作为一个昆船智能技术股份有限公司（全文简称：昆船智能）的主营客户之一，其早期使用的自动化、智能化物流技术与设备，主要应用于制造加工的后端存储及包装部分。

随着白酒行业近年来发展迅猛，前端销售业绩的优良表现，促使整个产能规模的进一步扩大，生产效率亦同步提升。同时结合“中国制造2025”的国家战略，中国国内多数产业体系皆在进行现代化升级，这更带动了企业的数字化转型或智能工厂建设。聚焦白酒行业，前端的传统工艺亟待优化升级。

昆船智能-智能装备事业部堆垛机产品部负责人高晟介绍道，“此次案例的合作酒企，为中国酱香型名酒之一。该客户新建了酿造生产车间，希望可以摒弃传统工厂作业方式，在厂房内应用智能化设备与系统，打造为符合现代化、富有科技感的智能化工厂。”

▲ 酿造生产线酒甑叉取

01传统工艺的痛点

高晟回忆了该客户过去采用的传统蒸取工艺。该酒企过去的厂房主要通过各层楼之间不同的蒸取环节进行配合作业，大部分通过人工操作行车进行跨楼层的搬运作业，存在以下痛点。

首先，其工作环境相对复杂，一是作业楼层较高，二是车间内伴随着大量蒸汽及酿酒产生的液体，这些蒸汽存在遮挡视线的情况，具有较大的局限性与安全隐患。

其次，传统的人工操作同样伴随作业效率较低情况。例如，行车作业需要人车交叉作业，若出现位置偏差，则需要行车或人员进行纠偏，配合度的不准确性无法保证整座工厂的高效作业。而行车的体形较大，亦使厂房的空间利用率低。

再次，使用行业传统移载工具的安全性偏低。客户主要采用行车通过吊装和移载来搬运酒甑，如果在吊装过程中操作不当，较容易甑桶倾覆，造成严重的安全事故。

最后，人工传统作业还存在信息不同步问题。对于物料的转移动态，各楼层之间的人员难以实现信息同步，信息交流与共享存在难点与滞后性。

针对上述问题，昆船智能通过自动化搬运解决方案，采用定制化堆垛机与灵活的算法程序实现多楼层厂房跨层快速、精确和安全的输送甄桶，提升厂房空间利用率，改进制酒工艺流程和安全性，提升制酒工作效率。

▲ 堆垛机对接酿造生产线蒸粮区

携手昆船智能 定制堆垛机解决方案

谈及该酒企为何与昆船智能达成合作，高晟认为主要基于三方面原因。“一是客户信任昆船智能多年来积累的规划能力。昆船智能在物流集成行业已发展近30年，对白酒行业也具有深入了解。二是昆船智能的产品研发与定制化能力受到客户青睐。昆船智能针对堆垛机的研发始于上个世纪末，距今已有成熟的研发经验。同时，昆船智能所研发的堆垛机规格种类全面，是中国国内为数不多的具备从堆垛机的研发、设计、生产到安装、交付的一体化公司，能够满足特殊行业及客户的定制化需求。三是从总体规划方案层面而言，客户对于昆船智能提供方案和所给出的成本预算合理性表示认可。”

▲ 酿造生产线料车叉取

01基于客户需求的定制化方案优势

在双方达成合作之后，该酒企提出了厂房空间布局和环境需求。一是须保证生产操作的连续性；二是减少或避免厂房内酒甑出现漏液情况；三是厂区内酿造环节会产生腐蚀性烟雾，客户要求设备具有更高的防腐性能。最后，厂区为开放式环境，不同楼层之间可以进行信息实时共享。

▲ 酿造工艺段堆垛机

基于上述需求，昆船智能采用了高36米、重3吨的定制化超高超重堆垛机，也是目前市面上比较特殊的一类堆垛机；同时在运营区域巷道内，采用一轨双车作业模式，以满足生产任务的连续性。

其次，针对搬运环节，此次物料主要包括两种，分别为直径2.4米、高1.6米的圆形甑桶和高1.3米、长宽1.8米的料车。面对不同尺寸，若采用两种规格的堆垛机进行搬运，会导致有的区域只能通过酒甑实现后端供应，而有的区域只能通过料车实现。因此，昆船智能通过货叉在叉取时改变间距，以适配不同物料尺寸，满足客户对物料搬运的特殊性需求。

同时，昆船智能针对漏液情况，堆垛机做了相应防护，并灵活增加了接液装置，保证了设备与作业环境的洁净度。而关于腐蚀问题，昆船智能则是对设备进行了特殊材料的研究，以确保产品的耐用性。

02方案优势

该合作项目于2021年完成，客户已使用设备近两年时间。客户对昆船智能的产品交付实施能力与服务能力均表示认可，并对后续合作进行了更深入的总结交流，希望产线能够更加自动化、智能化，欲通过AGV或其他自动化设备，与堆垛机进行交互，从而替代人员作业。

谈及项目优势，高晟表示，“针对超高超重堆垛机，我们进行了特殊的功能和元器件设置，包括防摇摆措施、柔性调度软件等，两台堆垛机配合使用极大提升了工厂实施效率，物料处理效率可达到30个/小时，相比原来的10个/小时提升了三倍。”

▲ 堆垛机对接酿造生产线配料区

同时，该方案节省了大量人力物力，昆船智能在各层之间放置了操作终端，可以实时掌握设备的工作情况与任务顺序。如果遇到临时的任务调整，人员可以随时进行重新编目。

未来：强化产品力与智能升级

在采访尾声，高晟还分享了昆船智能针对产品与创新的行业探索方向。他认为除了白酒行业，中国制造业领域中存在许多细分行业，如医药、轮胎、钢铁模具等，这些行业的生产环节未来会大规模地应用智能化或自动化物流解决方案。除了仓储的应用，可能还包括生产工艺阶段的特殊物流场景。

从企业的角度而言，昆船智能除了对自身产品不断深入研究，保证产品质量与稳定性之外，还要贴合用户的应用场景，把产品与场景相融合，根据不同行业特点或功能需求，做出更完善的定制化方案。

此外，中国正大力推行企业数字化转型或数字工厂建设。基于数字化，逐步实现对于产品的管理跨度，加大产品技术投入与研发能力，验证产品更多新功能。高晟补充道：“我们正在经历从自动化、信息化走向智能化的时代。当前中国对于智能化产品的开发可谓走在世界前列，但未来我们还需要不断对智能化产品的功能进行升级。昆船智能正通过智能软件和检测器件，实现产品执行任务的自动识别与优化。例如产品在作业现场发生不影响安全运行的故障后，系统调整后仍可以正常执行当天任务，保证维修处理时作业不中断。同时，如何利用智能化技术快速直观地发现故障点，形成更好的人机交互，亦是昆船智能的重点研究领域。”

未来，昆船智能还希望通过智能化进行数据任务的智能化处理。以堆垛机为例，在仓储系统下发指令后，系统可以根据堆垛机目前的状态自主判断任务的优先级，以优化客户的生产节奏，为用户创造更大的价值。