【本刊原创-案例速递】

中国首座28米超高箱式多穿立库在沈阳铁路信号有限责任公司（全文简称：沈信）正式落地投运，打破了中国国内箱式多穿立库的高度纪录，也为轨道交通精密制造行业的智能仓储升级树立了全新的行业标杆。

企业介绍

沈信始建于1937年，是中国铁路通信信号股份有限公司下属通号（西安）轨道交通工业集团有限公司的全资子公司。沈信具备科研开发、装备制造、现场联调联试及开通服务的综合能力，产品覆盖从车载到轨旁、从车站到区间的各个产品应用领域，致力于铁路、地铁、轻轨专用设备的研发、制造、销售和服务，在中国铁路建设过程中实现了多项第一，参与建设武广、京沪、哈大、秦沈、青藏、京沈、京张等多个中国铁路里程碑式项目，并向蒙古、巴基斯坦、尼日利亚、阿根廷、肯尼亚等多个国家提供了铁路器材及设备。

在智能制造全面提速的当下，轨道交通装备制造行业正迎来仓储物流体系的深度变革。传统人工仓储、低矮平面仓库的模式，早已无法适配精密元器件存储、高频次物料供应、集约化空间利用的现代化生产需求。尤其对于铁路信号器材这类高精尖制造企业而言，仓储环节的智能化升级，不仅是降本增效的刚需，更是保障产品品质、筑牢生产根基的关键。

PART 01

轨道交通制造自动化仓储升级迫在眉睫

不同于普通机械制造与汽车制造行业，沈信主营的铁路信号器材属于高精尖精密电子件，对生产、存储全流程的环境、防护、作业精度都有着近乎严苛的要求。这类产品结构精细、灵敏度极高，轻微的磕碰、粉尘污染、温湿度波动，都可能影响产品性能，进而威胁铁路运行安全；同时，企业生产物料品类繁杂、半成品与成品流转频次高，对仓储物料的精准分拣、快速出库、全程防护提出了双重考验。

作为轨道交通核心配套企业，沈信始终走在智能制造升级的前沿。随着企业产能不断扩张、产品品类持续丰富，原有传统仓储模式的短板愈发凸显，也倒逼企业启动全新厂区仓储体系的重构升级，突破空间、效率、品质三大核心瓶颈。

PART 02

空间困局倒逼突破超高仓储难题待解

本次沈信智能立库项目，源于企业全新厂区的整体规划。据华章机器人（全称：江苏华章智能科技有限公司）销售总监鲍联平介绍，沈信新建厂区规划用地有限，按照中国常规仓储建设思路，搭建20米高、4层结构的仓库，无法有效满足企业后续生产与物料存储需求。为了破解空间困局，沈信最终敲定建设32米高的一体化建筑。

▲ 28米智能立库仰视图

这一规划带来了行业内前所未有的技术挑战：在32米的建筑高度下，打造超高箱式多穿立库，此前中国国内并无成熟先例。常规堆垛机设备虽能满足大件托盘货物存储，但无法应对小体积精密元器件等物料的高频出入库需求，作业效率达不到300箱/小时的实际作业需求。

更关键的是，该项目采用“先规划后建设”模式，仓储系统与建筑施工需同步联动、深度配合，尤其是地面承载、地基沉降等核心问题。一旦前期数据测算失误、地基承载不达标，后期出现地面沉降，将对整个仓储系统造成影响。沈信最终决定携手华章机器人，负责项目的方案设计、集成实施与交付运维。

 

PART 03

强强联手：硬核实力加持铸就信任基石

谈及合作的核心缘由，鲍联平坦言，华章机器人在箱式多穿立库领域的深耕积淀与标杆案例，是赢得客户信任的关键。作为智能物流领域的先行者，华章机器人始终专注于技术创新与突破，打造了多个行业首例、中国首创、全球领先的标杆项目：2019年打造首个23米箱式多穿立库（良信杭州湾“超级工厂”项目），开创中国国内超高多穿立库先河；携手知名电商企业打造全球首个基于机器视觉的拆零拣选项目；联合头部3C行业客户落地全球首个四深位混合存储项目等。

 

多年的技术积累、海量的项目实战经验、完善的研发与售后体系，让华章机器人具备了应对超高难度、超高要求项目的硬核实力。

直击核心痛点，定制专属解决方案

结合自身的生产特性、物料特点与项目规划，沈信最终采用“堆垛机+箱式多穿”混合立体仓储方案，实现大件货物与小件精密物料的分类存储、高效协同作业。

项目整体配置2巷道托盘堆垛机，负责大件货物的存储；4巷道箱式多穿立库，高度达到28米，专门应对继电器、精密元器件、半成品、成品等物料的高频出入库需求。围绕项目核心痛点，方案重点攻克三大难题：

 

一是保障精密物料存储安全。针对铁路信号器材易磕碰、灵敏度高的痛点，项目采用防静电标准化周转箱，杜绝静电对电子元器件的损伤；在周转箱四侧设置长短边条码，提升物料识别准确率，彻底避免漏扫、错扫问题。

二是攻克28米超高立库稳定性难题。超高立库的核心难点在于货架晃动、地基稳定性与设备运行安全，华章机器人从底层设计入手，深度优化地基承载方案，采用高强度预埋地脚结构与一体化混凝土浇筑地基，精准测算货架底座、支撑点位受力数据，预留充足安全余量，确保立库在长期高频作业下始终保持稳定。

三是满足生产线即时供料需求。针对订单下发后短时间备料的高要求，华章机器人对多穿系统进行专项升级，配置40台四代标准化穿梭车，分层负责对应车间物料作业，同时优化小车换乘系统，将换乘效率提升至120台次/小时；前后端双提升机布局，实现穿梭车、提升机、仓储系统的智能柔性调度。

此外，项目全程适配库内恒温、恒湿、防尘的环境要求，兼顾当下产能需求与后续扩张空间，依托标准化设备架构，后续仅需新增穿梭车即可提升作业效率，无需改动货架主体结构，为企业后续产能升级预留充足弹性空间。

PART 04

实效凸显：数智赋能实现效率与空间双重跃升

目前，沈信28米超高箱式多穿立库已完成交付，进入上线爬坡阶段，待产能全面提升后，将彻底释放智能仓储的核心价值。从项目落地实效来看，华章机器人打造的这套智能仓储系统，成功破解了沈信的空间、效率、品质难题，实现了多维度跨越式升级。

空间利用率实现质的飞跃。在有限的土地资源上，28米超高立库打造了39,520个储位，可兼容存储3万余种物料，存储密度是传统平面仓储的5-6倍，节约厂区用地成本60%以上，用最小土地面积创造最大化存储价值，为企业后续产能扩张、物料储备预留了宝贵空间。

 

作业效率与精度全面突破。依托40台高速穿梭车与双提升机的智能协同，系统出入库效率峰值可达2,000箱/小时，综合作业效率较传统人工模式提升50%以上；全流程自动化作业搭配精准识别、智能调度技术，作业准确率稳定保持在99.9%以上，杜绝人工分拣错漏、物料磕碰等问题。

同时，系统完美适配精密电子元器件防静电、防尘、恒温恒湿的存储要求，实现原材料、半成品、成品一站式智能化存储，打通仓储与生产的全流程链路。本次沈信项目在安装完成后，仅耗时两个月便完成全系统调试，顺利交付使用。

PART 05

以创新破局赋能高端制造智能升级

从行业空白到标杆落地，从技术难题到顺利投运，华章机器人与沈信联手打造的28米超高箱式多穿立库，不仅是一个企业的仓储升级项目，更是轨道交通精密制造行业智能仓储的一次突破性实践，为整个行业的智能化升级提供了可复制、可借鉴的实战经验。

对于华章机器人而言，本次项目是企业在超高箱式多穿立库领域的又一次技术突破，进一步夯实了在行业内的技术领先地位。对于沈信而言，智能立库的落地，彻底打通了生产链条的仓储瓶颈，实现了仓储物流的自动化、精准化、集约化运行，为企业后续高质量发展奠定了坚实基础。

当前，智能制造的浪潮持续席卷各行各业，智能物流作为核心支撑环节，正迎来前所未有的发展机遇。未来，随着技术的不断迭代，华章机器人将继续坚守创新初心，深耕智能物流领域，携手更多高端制造企业，以硬核科技赋能产业升级。

END

《现代物流》| 文章精选140

引领产业发展，成为世界级专业供应链物流媒体

本文版权归中国《现代物流》杂志所有，欢迎文末分享、点赞、在看！转载请联系后台。