文|中国台湾全球商贸运筹发展协会

中国福建理工大学物流工程与管理研究所

中国福建信息职业技术学院商贸管理学院

吴丰延白诗琪徐志宏

美国SOLE国际物流协会中国台湾分会 邹伯衡

随着工业发展对资源环境的影响日益加深，以线性生产为主的传统模式已难以为继，以减量化、再利用、资源化为核心的循环经济成为可持续发展的必然选择。本文将梳理工业5.0各技术对循环供应链的支撑价值，并提炼出工业5.0推动循环经济供应链落地的核心驱动因素，助力产业绿色转型。

循环经济

以前老式工厂模式，挖矿石→做成产品→消费者用完直接扔去垃圾场，一条直线，叫线性经济，越生产越耗资源、垃圾堆成山。循环经济反过来，走闭环（closed loop），分三层逻辑：1.减量化：一开始就少用料、少造垃圾（最优）。2. 再利用：东西坏了修一修继续用，不用整台换掉。3.资源化：实在不能用，拆碎提炼原料，重新拿去造新品。生活化的举例有手机做成模块化，荧幕、电池单独换，不用整机报废（再利用）；电动车旧电池彻底报废再拆解提取锂、镍，重新造电池（资源化）；工厂废水过滤后循环冲设备、余热供暖（厂内资源循环）等。

物流供应链场景中循环经济的三层意义

第一层：减量化（源头少用料、少产生垃圾，最优方案）。核心逻辑：从打包、运输、备货一开始就省材料，从根源减少废弃物，不用等到后面回收。也就是能少用就少用，从源头杜绝垃圾，是循环经济第一优先级。

 

第二层：再利用（完好物品回收修复，重复周转，不用直接报废）。核心逻辑：包装、载具、设备没坏，回收清洗、简单维修，继续反覆用，不用拆解重造。东西没烂、没坏，收回来继续用，跳过拆解再造，成本最低。

第三层：资源化（彻底损坏无法复用，拆解提炼原料重新生产）。核心逻辑：破损严重、修不好的包装/载具，全部粉碎、提炼原材料，重回工厂做成新产品，不直接填埋焚烧。

工业5.0与循环经济

工业4.0只追求机器自动化、提产能、少人工，只看重赚钱效率。工业5.0多了三大核心要求：1.以人为本：机器人干重复苦力，人负责设计、判断、精细工艺，不是单纯把工人淘汰；2.可持续绿色：硬性要求少浪费、减碳，循环经济就是它最重要的落地手段；3.抗风险韧性：数字打通整条供应链，缺原料、断货也能灵活调整生产。

 

工业5.0与循环经济两者是什么关系?循环经济是工厂要达成的绿色目标；工业5.0的AI、物联网、数字孪生等新技术，是实现循环的工具。没有数字技术，循环只能靠人工回收，效率低、成本高；没有循环经济，工业5.0只剩自动化，不算完整智慧制造/物流。

工业5.0靠哪些技术实现循环经济呢？工业5.0八大核心技术，都可以用来打通“原料→生产→物流→使用→回收再生”闭环，实现循环经济，下面分技术讲清楚用途、场景、对应循环价值。

工业物联网（底层数据眼睛）

所有货物、周转箱、集装箱、零件贴感应标签，全程实时定位、记录使用次数、损耗、存放环境，一条供应链全程可追踪。对应循环应用:

 

减量化：自动统计包装耗材、空车运输次数，AI搭配物联网数据优化配货，减少多余包装、空驶油耗浪费。例：快递车载物联网定位，系统合并同路货物，少跑一趟就少排碳、少浪费运能。

再利用：周转箱、塑胶循环箱贴RFID，记录使用次数、轻微损伤，自动分拣可清洗重复使用的箱子。例：汽车零部件塑胶周转箱上下游来回调度，物联网记录位置，不会丢失、不用一直新采购。

资源化：产品报废时读取标签内材质信息，快速分辨金属、塑胶，分类回收提升原料纯度。例：动力电池内置物联网，记录使用年限，到期自动导入回收产线拆解提炼金属。

AI人工智能（供应链大脑，优化所有资源浪费）

通过海量供应链数据自动运算、预测、调度，从源头减少多余生产、库存、运输浪费。对应循环3R应用：

减量化：AI需求预测精算实际订单量，避免过量生产造成库存废料；自动规划最优物流路线、整车合单，降低燃油与碳排；自动匹配刚好尺寸包装，减少包装耗材。例：服装供应链AI预测销量，少生产滞销衣服，减少废布料、库存废品。

 

再利用：AI预测性维护，侦测机台、运输设备、电池故障点，只换小零件，不用整台报废；二手零件智慧匹配下游维修厂，闲置零件重新流入供应链。

资源化：AI视觉自动分拣回收废料，区分不同金属、塑胶材质，提升再生原料回收率；演算废料配比，把工厂废渣、包装废料匹配给下游再生厂当原料。

数字孪生（虚拟全链路模拟实验室）

搭建一条和真实供应链一模一样的虚拟模型，在计算机先模拟整条链路的耗材、废料、运输成本，不用实际试错。对应循环应用：

减量化：产品设计阶段模拟材质用量、包装体积、运输空间，直接设计轻量化、少耗材的产品；模拟工厂与物流园区废水、废料流动，优化减废流程。例：车厂数字孪生模拟零件包装方式，减少30%泡沫与纸箱使用。

 

再利用：模拟周转箱、集装箱循环调度路线，算出最低空箱运输成本；模拟产品拆解难易度，设计易维修、可替换模块，延长产品寿命。

资源化：虚拟模拟废料拆解、再生工艺，提前算出金属、塑胶回收产出率，规划上下游再生产业共生（A厂废料给B厂当原料）。

区块链（循环供应链信任帐本）

货物、原料、再生料每一次转手、回收、再生全部不可篡改记录，解决“再生原料来源无法证明”痛点。对应循环应用：

减量化：完整碳足迹上链，企业可追溯每一批原料耗材消耗，优化采购减少浪费，满足绿色采购规范。

再利用：建立产品数字产品护照（DPP，Digital Product Passport），零件维修、二手转售全程记录，下游厂商敢采购翻新件、二手周转器具。例：循环快递箱清洗、使用、修复全流程上链，商家愿意持续租用，不一次性买新纸箱。

资源化：再生塑胶、再生金属溯源存证，证明原料来自回收废料，符合环保认证，打通再生料销售管道。

 

协作机器人（人机协同自动拆解、分拣）

和工人一起作业，专门做危险、重复的回收分拣、产品拆解工作。对应循环应用：

再利用：自动拆解故障产品，完好零件分拣出来翻新重组，人工拆解效率低、容易直接整机丢弃。

资源化：废旧包装、报废电子、金属周转箱自动分类，分开塑胶、铜、铝，大幅提升再生料纯度与产量。例：物流回收中心机器人自动分拣完好可二次使用纸箱、破损需粉碎的塑胶箱。

3D打印（增材制造，源头减废）

传统切削会产生大量金属废料，3D打印按需求直接成型，几乎无废料；废旧金属粉末、塑胶碎料可重新当打印原料。对应循环应用：

减量化：按需订制零件，不批量生产囤货，切削废料大幅减少；维修缺件直接现场打印，不用整组更换零件。

资源化：回收塑胶、金属粉碎成粉末，直接作为3D打印原料，废料重回供应链生产环节。

 

5G /工业乙太网（高速数据传输骨干）

跨城市、跨上下游工厂、物流园区实时同步物联网、AI、数字孪生数据，让整条供应链一体化调度。打通上下游数据孤岛，上游工厂废料实时推送给下游再生厂；远程监控循环箱的库存，跨区调配，减少新包装采购，支撑大规模再利用模式落地。

数字主线（全生命周期一体化数据串联）

一条数据线串起设计、采购、生产、物流、维修、回收全阶段，所有环节数据互通。循环价值是实现产品从开发到报废闭环管理，设计阶段就纳入回收需求，物流阶段追踪周转器具，报废自动触发回收流程，完整落地全链路循环。
 

总结各技术分工，全部技术搭配使用，才能让供应链真正做到“少用料、重复用、废料再生”的循环经济闭环，也是工业5.0的核心落地手段。

因素识别

本文利用电子数据库相关学术网站，系统梳理近五年循环供应链、工业4.0、工业5.0、数字化转型、物流业循环经济相关文献，在这个基础上从文献中提取出39项驱动因素，后发现部分学者观点存在意义重复、内涵交叉，经亲和图法归类与专家讨论，最终确定9项核心驱动因素，如表1所示。

总结

循环经济是资源不一次性消耗，落实减量化、再利用、资源化闭环；工业5.0是新一代制造，以智慧数字化为基础，同时兼顾人力价值、可持续环保、产业抗风险能力，但光有循环经济理念没有数字技术，回收成本高、难以扩大，故工业5.0的数字技术可以降低循环经济管理门槛，让资源闭环供应链能大规模、低成本落地。而政策、企业需求、国际规范是外在推动力，数字技术是实现手段，政企合作、人本优化是落地保障，全生命周期商业模式、价值链重构是长久运营基础，最终实现资源闭环管理的循环经济供应链，落实工业5.0可持续发展的目标。

资料来源：

1.中国台湾全球商贸运筹发展协会，物流与运筹管理，2026.

2.吴丰延 白诗琪 徐志宏，工业5.0作为供应链中循环经济扩散的推动者：对物流企业驱动因素的影响力分析，2026.

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