本案例中的航空企业拥有60多年的历史，

在军、民用航空等领域拥有四大业务板块，

其系列产品在国家各大重点型号设备上广泛应用，

具有雄厚的技术积淀与品牌实力。

然而在元器件的仓储环节，

由于库内货品品种繁多，

仓库工人的大部分工作时间

都耗费在找货、拣货上，

费时费力。

通过引入昆山同日所设计实施的

智能仓储物流系统，

这样忙乱的情景完全被一种场景所替代：

多个蓝色的机器人“仓管”

穿梭纵横、协调作业，

有条不紊地完成元器件入库、分拣搬运、

出库、配送的整个流程。

元器件智能仓储物流系统

由入库输送线、智能货柜、智能货架、

分拣输送线、跨楼层货梯、

自动导引车（AGV）、智能料塔等模块构成。

 

智能料塔、智能货柜、智能货架的密集化存储

使得元器件库房的利用率提高15%以上。

自动导引车配合自动输送线使得分拣效率提升50%。

 

自动化物流配送设备

实现了物料、仓库到产线的高度匹配，

配送效率由原来人工操作的每天2次提升到每天10次以上。

智能料塔实现15秒内自动吞吐一次，

大大提升元器件盘料的分拣效率，

同时通过WMS（仓储管理系统）与

MES（生产制造系统）、

ERP（企业资源管理系统）无缝衔接，

实现物料的可追溯和订单信息的零差错。