围绕纺织工业结构调整和高质量发展阶段的需要，发展高端纺织装备技术，提高国产纺织装备制造水平，是我国纺织产业由大转强的重要基础和关键。纺织行业对于装备的连续化、自动化、智能化和绿色化及大规模的定制化等不同层次需求高涨。

脉动式装配生产线 是一种先进的装配生产线，目前主要用于航空领域。运用精益制造思想，实施装配流程再设计、优化与平衡，实现节拍作业，缩短生产装配周期，提高良品率。
 

作为高端无梭织机行业数字化、生产标准化、流程信息化的先行者, 青岛世纪海佳机械携手科捷智能为其打造了国内首条纺织机械脉动线体智能生产线项目，采用均衡脉动式生产模式，实现产线效率提高15%、劳动力减少10%。

在智能化设备层面，利用RGV和AGV柔性物料搬运设备实现多品种织机的快速装配、物料配送、平台转运、线体转运、成品下线转运、成品入库等流程的自动化，缩短供应链周期，减少呆滞物料；

在软件实施层面，配套软件调度系统将各种设备统一管理，与上层管理信息系统实现数据串联与交互，提供精准数据分析，实现经验决策迈向智能决策，建立起高端无梭织机的标准化生产流程和智能制造模式。

1合理规划厂内物流

应用RGV小车负责装配、缓存、测试、配送、仓储环节的转运，智能调度算法确保物料配送过程的耗能和时效，同时避免出现路线冲突。

2脉动节拍式装配作业

改变传统产线固定工位模式，节拍站立式作业模式，提高产线冗余与生产效率，实现质量把控的同时使总装工艺流程更加趋于合理。

3人机互动提高效率

根据实际生产情况，区分AGV物料专用配送与通用配送两种场景需求，实现单次承载量最优解；产线动态实时监测反馈，自动预警提醒，智能提升缺料工位配送优先级。
 

4巧用防呆机制

根据工艺流程设计，规划不同料架、线边库与KBK航车布局，双侧作业无干扰，安全有序提高物料周转效率，缩短供应链响应时间。
 

凭借定制化需求匹配与智能化技术落地，实现高端无梭织机生产制造过程的自动化排产调度，生产装备互联互通及生产流程自动化执行、生产全过程信息化管理，集中资源全链协同，提升决策精准度和市场响应速度，帮助客户有效提高资源利用率，降低能耗，贯彻环境友好与绿色发展，该项目也在2021全球制造业供应链与物流技术研讨会上荣获“供应链创新方案”奖。

在纺织工业创新、高效、环保、智能化的发展趋势下，支持纺机企业建立和强化核心竞争力，解决用工、增效和提质需求，提高服务水平和经济效益，科捷智能坚持以专业高效的定制化服务助力制造业供应链新发展。