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哥伦布助力家居企业降本增效

项目背景

随着大数据、云计算、物联网以及人工智能技术的发展，智慧物流技术在家具企业仓储管理中的应用更加普遍。智慧仓储管理系统对家具仓储管理、出入库及厂内物流等环节提供了数字化的管理方式。

该客户作为家具行业的一线领先品牌，致力于为全球家庭提供舒适的家居解决方案，而为了保障其生产线能够顺畅运行，势必要解决生产线对接灵活性以及人员成本控制等问题。

 

 

而近年来，随着电商平台订单的增多，家具产品出入库相较以往更加频繁。如何使仓储环节的工作周期缩短，满足家具企业流程化生产制造和消费市场的需求也是该客户为哥伦布制定的实施目标。

 

GLOBL PTR

哥伦布在实地考察客户仓库情况明确了两个重点，一是需要家具企业结合自身仓储管理情况，制定完善的智慧仓储管理实施方案，对需要纳入到智慧管理系统的信息类别予以明确。二是需要从智慧仓储管理工作需要出发，制定各项出入库规章制度，对每一项操作流程的要求进行细化完善，从而实现对家具智慧仓储系统的充分利用。

 

主要难点和诉求

01产线节奏慢

原有线边库难以及时将物料运输到产线上，容易打乱制作工序和生产节奏

02空间利用率低

需要存放的货物体积大，而工厂面积小，线边仓高度利用率低。

03人工成本高

传统线边库模式人工劳动强度大，且人工盘点易出错，管理闲难。

04设备要求高

厂内物流有时还要跨厂区、跨楼层，产线一出问题，车间就停摆，因此对仓储物流设备要求高。

解决方案

哥伦布为其提供的线边库解决方案货位数达到了251个，配备了4台穿梭车（PTR-HW）、1台提升机（PTR-VS）其中1台穿梭车负责二层搬运，2台穿梭车负责一层搬运与对接外部拆叠床簧等设备,1台备用。同时穿梭车与我们的仓储控制系统（WCS）和仓储管理系统（WMS）对接，可以进行对穿梭车命令的下发和管理。

由此，整个线边库的工作效率达到了入库20托/时，出库15托/时，充分满足了生产需求，适应生产线的工作节拍，使得是生产线可以不间断顺畅进行，同时最大限度地利用空间，空间利用率提升了50%以上，通过对监控对象进行精细化的技术应用，减少仓储管理人员，使家具仓储管理监控工作得到更好保障。人员也从17人减少到了2人，大大降低了生产成本。完美解决产线节奏慢、空间利用率低、人工成本高、设备要求高等问题。

哥伦布的为该客户配备的软件系统借助RFID技术读取家具产品与材料的标签信息，实时反映出家具企业产品的库存状态。这些数据信息会在第一时间传到智慧仓储管理系统中，通过相关软件对数据信息进行审核，明确不同数据信息的差异性，并以各种图表等形式呈现。这为客户的市场决策提供了重要的数据参考。

实施效果

在经过多次调试后，智慧仓储管理的数据采集可对仓库中移动的产品与材料进行管理，实现了家具仓储信息的数据统计与共享。该系统全程由计算机完成，人工只需要做一些配合性工作，操作过程简单。客户借助哥伦布智能装备，实现了全场景的智能物流和无死角的信息覆盖，解决了线边库信息化水平低、物料供应不及时、空间利用率低、作业人员劳动强度大、等诸多问题，从根本上提高了企业生产的整体效率，达到了降本增效的作用。

哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家，拥有PTR系列产品的发明权。秉持着“专业、专注、专心”的服务理念，哥伦布实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，便捷了工厂和物流仓库的运输，极大提高了仓储空间。

公司成立于2007年，总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂和明光工厂，作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累，哥伦布已拥有产品专利65项，软件著作权73项，软件产品登记书12项等。在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+,涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。