在项目中，智库智能落地了全套冷链智能仓储解决方案，打造自动化立体冷库，实现了低温存储环节的全流程信息化、自动化、智能化，大幅提升了仓储环节的运营效率，仓库空间利用率提升2倍，实现了生鲜冷链食品的全生命周期可追溯，保障了食品安全。

生鲜消费加速崛起冷链仓储需求提升

近年来，国家加快推进预制菜产业发展以及居民生鲜消费不断提升，带动了冷链物流行业发展。据中国物流与采购联合会最新统计数据显示，今年1-5月，我国冷链物流总额为2.65万亿元，同比增长4.1%；物流市场规模为2395亿元，同比增长3.6%。公共型冷库库容新增980万立方米，同比增长4.2%。今年新建冷库当中，自动立体仓占比接近1/8，智能化水平不断提升。

冷链仓储环节仍存在以下几个难点：

• 业务需求多样：ToB整托/整件出库、ToC拆零拣选箱式出库
• 多SKU数：生鲜食品规格及种类众多，具有非标准化属性
• 出入库效率低：冷库温度不适宜人工作业，机器稳定性不足，导致出入库效率低下
• 分拣效率低：信息化与自动化程度低，依靠人工作业分拣拣选
• 投资回报率相对较低

高效率高柔性冷链智能仓储解决方案

针对以上痛点，该国际冷链中心引入了智库智能自主研发的冷链智能仓储解决方案，在降低运营成本的同时，提升了物流仓储效率，增强了企业核心竞争力。

1、软硬件高效协同，密集存储

中马国际冷链中心一期项目冷冻库库内面积约5197㎡，库高12m，建设四向车库位12390个，整体方案包含10台冷链款托盘四向车、4台高速提升机以及定制智能仓储软件（IWMS、IWCS、RMS各1套）。在同等库房条件下，冷链智能仓储解决方案提供了超高存储密度，是普通自动化立体库的2-3倍，降低仓储建设成本。同时，按照中心物资种类设计多进深货位，实现多品种物资密集存储。

通过系统软硬件的高效结合，实现冷库全程自动化，整体出入库效率达152托/时，产品出入库无缝衔接，保障了生鲜食品快速周转。

 

 

2、冷链款托盘四向车，安全、稳定、高效

为冷库低温环境自主研发的冷链款四向车，可以在-23℃低温环境下，保证货物存储、运输的安全性和稳定性。

• 全车采用低温专用锂电池、低温进口PLC及动力系统等，运行速度达2m/s，换向时间2.5s，满电续航6-8小时，高度持久耐用
• RFID+激光定位，绝对认址免维护，定位精度±2mm，突破货位间距
• 采用PCBA特殊涂层以及低温充电端口设计，高安全保障

同时，冷链款四向车、冷链款提升机等出厂前都经过70+严苛检测工序，保证了低温环境下的设备稳定运行。

 

 

3、智能化仓储软件，柔性适配

项目定制开发的一整套智能仓储软件，与上层客户系统高效兼容，核心算法智能调度，有效提高了仓库业务管理效率。

• IWMS系统设置保质期临期管理功能，实现临期预警、临期禁售
• 加强食品抽检管理，标记批次属性，货品可追溯
• 实现货品先进先出，库龄与安全库存预警，提高了安全库存管控能力
• RMS智能设备管理系统，自主规划四向车换层与任务转移等，保证任务可持续性
• 系统首页动态数据驾驶舱功能，实现对整体库区设备状态和预警信息的实时可视化管理
• 系统多种合同管理及订单计费管理设置，柔性适配业务管理需求

 

 

效率与效能提升下的高ROI

作为中马国际冷链中心的首座自动化立体仓库，智库智能自研的冷链智能仓储解决方案采用了“黑匣子”式的模块化仓储系统，柔性适配冷链仓储场景需求，实现存储效率与仓储空间利用率的全面提升，提高投资回报率，降低运营成本。

 

提高仓库空间利用率 …

项目搭建5层四向车立体库，安装多深位货架，相较于普通自动化立库，仓储空间利用率提升2倍，降低仓库成本；

运维与能耗成本低 …

项目部署的10台四向车，配备低温专用规格电池，满电续航6-8小时，配合智能电量管理，无任务自动休眠，低耗节能，节省能耗成本40%；

分期实施降低一次性投入成本 …

冷链智能仓储解决方案可根据业务变化情况，设备配置柔性匹配作业热度，规划实施柔性匹配投资规模和步骤，统一规划分期实施，降低客户一次性投入成本；

智能化降低人工成本 …

部署IWMS和IWCS等软件系统，通过智能化冷链物流设备与上位系统的信息互联互通，进行全自动无人化作业，为企业减少工作人员约70%，降低了人工成本。

“食品冷链，效率为王”，智库智能冷链智能仓储解决方案可实现1-3年投资回报周期，适用于90%以上的单托盘式或者托盘式+拆零拣选箱式存储新建和改造场景，是一种简单高效高ROI的存储形式，助力客户实现仓储数字化转型，提升客户的市场竞争力。