哥伦布助力饮料行业

充分利用90%仓储空间

 

饮料生产企业需要将原料及成品存放在稳定、安全的仓储环境中，即光照度、湿度、温度都要在许可范围内，以防变质。对饮料仓储进行监控，同时根据监控结果对作业设备发出相应的指令，使得产品处于最佳的环境中，是现代食品企业的硬性要求。

该客户是饮料行业著名企业，集原材料的生产、加工、制造、出库销售于一体。本次智能升级的仓库直接对接产线，需要利用四向车解决方案将饮料成品进行密集存储出入库。

 

项目难点

1、产能升级，原有存储库位无法满足新增存储需求

2、淡旺季分明，淡旺季货量差距较大，夏季该饮料的销售量远大于冬季。资源配置难度高。

3、时效性要求高，人工作业出入库易错单、漏单、效率低，成本高。

4、可用空间受限，原有仓库立柱与横梁较多，层高有限。

客户需求

货位数需求：最大化

总体入库量：80 托/小时

总体出库量：200托/小时

出入库口均需满足

顶升 AGV与人工叉车两种接驳方式

解决方案

本项目采用四向穿梭车，入库区规划3个 AGV/叉车入库口、1个空托盘垛出库口，每个入库口配置入库提升机1台，设置固定式条码扫描器及外形检测装置：出库口采用 4台标准提升机，设置3个AGV/叉车出库口，以及1个自动装车系统对接口，1个空托盘垛入库口。所有出入口均可实现人工叉车及 AGV两种接驳形式。

密集库区规划为3层，每层有效货位 4132 个，共计12396 个有效货位。

设备配置：7台提升机 (3台入库提升机+4 台出库提升机)，25 台哥伦布智能四向穿梭车。

本项目出库采用 4 台标准提升机，具体流程如下：

(1)导入出库电子单据，WMS 下发出库任务。

(2) 若待出库货物在一层，则四向车至指定货物下方顶升取货，搬运货物至一层输送机接驳口。

(3) 若待出库货物在二层及以上，则四向车至指定货物下方顶升取货，搬运货物至提升机口输送机上，输送机输送货物至提升机内，提升机载货换层至一层。

(4)若人工叉车/AGV(AMR)出库，经输送至出库口链条机，人工叉车/AGV(AMR)直接取货后搬运离线；若出库对接自动装车系统，则经移栽机、辊简机直接输送至装车系统。

(5)上报 WMS 系统，完成出库任务，修改货位属性。

 

 

实施效果

01规范化、标准化管理水平得到显著提高

仓库管理所涉及的内容相对较多且较为复杂，应用传统的仓库管理技术和管理模式无法实现对仓库的全面准确的管理，但是智能仓储管理系统相对更加规范和标准，相关人员在管理中更加条理清晰，因此也能够大幅度地提高其整体的管理水平。

02自动化、智慧化水平得到显著提高

相对传统的管理模式，智能仓储系统能够通过哥伦布智能四向穿梭车及提升机实现对仓库物资的搬运工作，在保证其安全质量的基础上，降低了人力资源投入，大幅度地提高了仓库的整体运行效率及整体的自动化水平和智慧化水平。

03信息化水平得到显著提升

相比传统的仓储管理技术，智能仓储管理系统在原有基础上加强了对现代化技术以及信息化技术的应用，因此相关人员在管理仓库时也可以实现对相关数据信息的全面了解和深入了解。

04充分利用仓库高度

哥伦布自主研发的垂直提升机采用智能控制、齿轮齿条传动，以及多个伺服电机驱动，额定荷载2.5t，输送效率高，且不受输送高速的影响，具有占地面积小、定位精准，承载能力强等特点。垂直提升机与穿梭车协同工作，可实现货物不同层的存入和取出，使仓库高度利用率达90%，提高存储密度。

哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家，拥有PTR系列产品的发明权。秉持着“专业、专注、专心”的服务理念，哥伦布实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，便捷了工厂和物流仓库的运输，极大提高了仓储空间。

公司成立于2007年，总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂和明光工厂，作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累，哥伦布已拥有产品专利65项，软件著作权73项，软件产品登记书12项等。在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+,涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。