随着国家扶持政策和医改政策的继续发展，我国医药行业及上下游产业链保持了稳定增长，制药企业新药研发投入逐年加大，新剂型、新品种、新规格的药品不断出现，促进了药用包装材料产品的需求进一步增长，与其配套的物流供应链也迎来变革，以智能四向穿梭车系统为代表的新一代智慧物流技术的应用，实现场内物流仓储的数字化升级，极大的提升了仓储效率和降低了人员成本。

近日，智库智能联手国内知名药用玻璃瓶生产企业——沧州四星光热玻璃有限公司，共同打造智能四向车立体库项目，实现整仓密集存储，自动化、智能化运营升级，再树医药行业智能仓库新标杆。

项目痛点

① 仓库面积1900㎡，库位数需求量大，平置库急需升级

② 托盘尺寸大小不统一

③ 存储密集低、人工作业效率不高

④ 单箱及整托物资信息获取困难

⑤ 仓位及库存信息无法有效得到管控

智能四向车立库解决方案

根据客户需求，智库智能基于400多个成功项目经验，为该项目提供了包括托盘四向车、高速提升机、输送线等硬件设备，配合定制开发了一套智慧仓储软件（IWMS、IWCS、RMS），实现了原辅料的“入库-存取-出库”全流程的无人化、智能化、柔性化作业。

项目配置2个出入库口，直接连接库门，均可实现人工叉车及AGV接驳。物资经过外形检测、扫码等设备核对信息及检测合格后，向IWMS 系统请求入库，由输送线送至提升机内运输至指定库层的接驳处，再由四向车将物资顶升运输至指定仓位，后台系统实时更新库存信息。

物资出库时，根据订单或出库计划，IWMS 下发出库任务指令，IWCS系统调度四向穿梭车至指定货位下将货物取出，经提升机输送至一层出库输送机上再送至出库口处，整托出库。若产生空托盘，将由输送线运输至拆码盘机暂存。

极限密度存储，高效自动作业

高密集存储，存储量提升5.5倍

智能四向车自动化立体库共7层，高达20m，建设库位4100个，仓库空间利用率实现最大化，存储量提升5.5倍，配合多进深货位设计，满足了多品种物资密集存储；同时，托盘四向车可在多层货架中灵活作业，一车跑全仓，大大提高出入库作业效率。

 

高效全自动作业，运行效率提升80%

项目部署了4台托盘四向穿梭车、4台提升机等智能化物流设备，通过与IWMS、IWCS软件系统的信息互联互通，实现了多车调度，柔性作业部署，同时，立体库出入库口对接库门，整托出入库高效运转，出入库效率达55托/时，在同等面积下，相较传统方案，运行效率提升80%，切实降低了人工成本。

 

高精准识别，准确率100%

按照客户仓储需求，为客户定制配备了入库自动称重装置，称重系统具备纸箱数量复核功能，如箱数不对，禁止入库并发出报警信号，同时系统自动记录称重数据，重量超限也会报警提示，识别准确100%，极大提高了物资管理效率。

 

高度适配多种规格托盘

由于来料物资与托盘尺寸多样，为适应多规格的托盘，此项目采用子母托存储方式。前端输送设备配合拆码盘机，如有需要入库的物资，拆码盘机自动拆出母托盘，工作人员将来料物资放置在母托盘上，完成在线组盘后进行入库作业。此方式保证物资规格统一，使输送提升设备、货架及四向穿梭车均可兼容多种规格托盘，实现灵活作业。

 

 

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