哥伦布担任空间规划师

针对性解决仓储难题

 

项目背景

该客户是苏州常熟一家专注于汽车座椅零配件的生产企业，公司紧密围绕汽车行业动态，立足于安全、舒适、环保型汽车座椅配件的研发和生产。随着该客户团队不断探索与创新，产品更新迭代，市场需求增多。在仓储方面所面临的问题也随之浮现。由于仓储托盘尺寸为850*850mm，货重0.5t，行业内没有设备可以很好的满足密集存储需求。

哥伦布多年来致力于“托盘搬运机器人”的研发及创新，用颠覆性的产品与技术方案推动托盘存储和托盘搬运技术的变革。在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+，涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。

为解决仓储难题，提升仓库空间利用率，实现降本增效。该客户与哥伦布达成了合作，共同打造智能化密集仓库。

 

项目难点

1、由于仓储位于两栋厂房中间，新空间难以利用，只能考虑在原有的仓储空间内实施密集仓储。

2、该公司仓储使用的托盘尺寸远小于市面常见托盘尺寸，行业内没有设备可以满足该托盘条件。

3、货物量大，传统的出入库方式需要耗费大量人力。且容易对货物造成损害，也无法完全保证工作人员自身的安全。

4、人工登记出入库信息，容易导致出库存信息更新不及时，而且工作效率较低，手动输入数据可能导致错误和重复工作，额外增加了人力成本。

 

解决方案

哥伦布在对该客户仓库进行实地考察后，根据客户的各个需求做出了多种规划模式，以最小的需求做到最大的成效。最终规划方案配备3台智能PTR系列穿梭车，2台智能PTR系列提升机来实现货物的出入库。该仓库高 14米，3层楼，共11层货架，提升机的使用充分利用上层空间，改变原本仓储库空间不足的情况。哥伦布窄型四向穿梭车适配该公司仓储使用的尺寸为850*850mm托盘。穿梭车代替人工完成了出入库工作，另外哥伦布配备的软件系统可以对仓位管理、仓储策略、任务分配、多设备调度、库存盘点、AI 算法等进行控制，同时提供交互友好的仓库业务操作、仓库设备监控管理、设备智能运维等用户端功能。

实施效果

哥伦布此次对该客户仓库的改造升级充分满足现场仓库情况，将货位利用到极致。做到货物到人、货物到位。极大提升了原本的仓储空间，节省了空间成本。最大化优化了设备效率，大幅减少人员作业，极大提高了作业效率，且可支持整托、整箱、拆零件的自动化拣选出库,兼容汽车行业大件、小件、排序等各场景需求。降低了人工操作的低效率和高损耗率，而且摆脱了对工人的依赖，提升了仓储整体运行效率及准确性，实现了自动化管理，工作人员可以通过后台管理系统，能够实时监控库存数据，能够根据销售和库存情况对生产及时调整，保证生产的合理性、及时性，从而带动整个公司效率的提升。

 

哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家，拥有PTR系列产品的发明权。秉持着“专业、专注、专心”的服务理念，哥伦布实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，便捷了工厂和物流仓库的运输，极大提高了仓储空间。

公司成立于2007年，总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂和明光工厂，作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累，哥伦布已拥有产品专利65项，软件著作权73项，软件产品登记书12项等。在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+,涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。