TCL华星光电大尺寸液晶面板立体库项目

AS/RS for semiconductor industry

作为国内首屈一指的大尺寸液晶面板生产商，其坐落于惠州的先进世代液晶面板生产线，主要生产大尺寸液晶显示屏。为满足市场的旺盛发展需要，急需超高立体库解决显示面板高密度存储以及快速出入库需求。

该自动化仓储系统所处理的物料单元分为65吋、88吋和100吋三种规格的托盘载具，米亚斯分别提供10台单立柱单深位托盘堆垛机和2台双立柱单深位托盘堆垛机，满足液晶显示面板成品、原/辅材的自动化仓储需求，使得产线各流程之间自动高效衔接。

 

客户痛点

• 仓储空间利用低：显示面板尺寸大，占用大量的仓储空间;
• 出入库流量挑战：由于产线作业需求量大，对显示面板的出入库流量要求较高，需要自动化高效率仓储；
• 管理效率低：由于传统作业方式效率低下，容易导致搬运过程物料的损坏，亟需自动化作业保证安全存储避免磕碰损坏；
• 人力成本高：大尺寸显示面板需要大量人力进行搬运作业，作业强度大，需要自动化立体库减少人力，减轻作业强度。

米亚斯解决方案

 

大尺寸液晶显示面板立体库包含65吋、88吋和100吋载具托盘，因此针对65吋货型提供4台单立柱单深位堆垛机，88吋货型提供6台单立柱单深位堆垛机，100吋货型提供2台双立柱单深位堆垛机，复合循环作业效率高，满足高流量出入库作业。

栈板出入库流程：入库流程-输送机根据指令将托盘送到指定位置，WCS发送指令堆垛机再将托盘送到目的储位，完成后同步将信息反馈至WCS。出库流程-WCS依据出库任务优先级及任务启动管控，逐一将出库任务派发至堆垛机，堆垛机取货后将栈板运送到指定作业口。

储位调整和盘点流程：储位调整-根据储位调整要求，WMS根据一定逻辑将该区域内符合逻辑的托盘逐一调整，并将指令下发至堆垛机，堆垛机根据指令逐一从源储位放置目标储位，并更新系统储位信息。盘点-根据选定盘点区域，WMS根据逻辑下达指令至堆垛机。堆垛机根据指令逐一去对应储位扫描并上传至WMS系统，然后逐一录入盘点表进行盘点作业。

 

储位： 9,000个托盘(包含材料和成品)

项目收益

• 提升经济效益:大尺寸显示面板自动化立体库的建设使自动化出入库全程实现无人化作业，大幅度减少了仓储作业人力成本；
• 提高安全作业管理水平:自动化作业方式，彻底解决了企业招工难、用工贵的难题，减轻了仓储作业人员的劳动强度，避免人工操作带来安全隐患，降低危险系数；
• 密集存储:彻底解决了仓储空间的局限性问题，高架立体库的存储方式使得面板存储的数量和出入库流量都能获得质的飞跃。

堆垛机参数（具体参数根据实际工况动态调整）