文章来源于罗伯泰克自动化，作者ROBO

 

随着我国人民生活水平的提高和消费结构的改变，对高质量肉类产品的需求不断增加。

作为我国最主要的肉类来源，生猪的屠宰与深加工环节成为保障肉类产品质量安全和满足市场需求的关键产业。

阜阳天邦年产500万头生猪屠宰深加工项目是天邦食品构建的从种源到餐桌的首个一体化基地，作为阜阳市最大的生猪屠宰加工项目承载着满足本地猪肉市场需求的重要使命。

该项目占地350亩，总投资13.5亿元，建筑面积约11万平方米，包括待宰车间、屠宰综合车间、副产品立体库、分割肉立体库、肉食品加工车间等主要建设内容，采用世界先进屠宰设备、工艺技术和数字化、智能化管理系统，致力于打造一个现代化工厂。

 

在项目的关键环节——鲜品仓库的建设中，天邦食品选择与实力集成商北自所和专业装备提供商罗伯泰克达成合作，共同打造高效、低耗、绿色的自动化立体库。

为了满足生鲜产品高吞吐量作业需求，罗伯泰克为天邦食品规划设计了一套高效的多穿立体仓库系统。该系统配置了33台多穿车，3台换层提升机、6台料箱提升机，84台出库层间输送机，84台入库层间输送机以及84套阻挡机构。此外，还提供了一整套配套充电系统和多穿调度系统，以确保仓库的安全、稳定和可靠运行。这套系统能显著提高拣选、搬运、存储效率以及准确率，助力天邦食品实现超低能耗、超长保鲜的管理效果。

 

相较传统的堆垛机设备要为每个货物预留存取作业空间，该项目选用多层穿梭车配合提升机，最大程度上减少大量非存储空间，实现最高密集度存储，能够节省库容20%以上。在生鲜仓库建设运营成本普遍居高不下的情况下，存储容量倍增具有极高的经济价值。

项目核心优势：

高度自动化与智能化：利用多层穿梭车、料箱提升机、输送机、换层提升机等自动化设备，构建了一套精密而高效的存储作业系统。这不仅确保了作业的稳定性与安全性，更将效率推向新的高度。

强大的调度监控能力：通过WCS调度监控系统，项目实现了多台设备的协同作业。这不仅能满足各种复杂的小批量、多批次或高密度、高效率的周转作业需求，还能通过提升机等智能设备，实现任意货位的“先进先出”管理，确保了库存的准确性。

优化人力资源配置：与传统的生鲜仓库管理方式相比，本项目大大减少了现场操作人员的数量和工作强度。通过高度自动化的系统，现场仅需配备少数系统操作员即可，这不仅大大降低了人力成本，还显著提升了人员作业的舒适性和安全性。

该项目立体仓库的成功建设，是罗伯泰克自动化技术应用的又一杰出力作。天邦食品凭借先进的自动化仓库设备和系统，实现了高效率、高准确率的存储和拣选作业，库内作业的发货准时率高达100%，发货准确率达99.5%，并将库内耗损率降低至3%左右。这一卓越表现不仅展现了罗伯泰克在自动化领域的领先实力，更为天邦食品在运营效率和成本控制方面提供了强大的支持。同时，这也为鲜品行业朝着高效、低碳、绿色的发展方向注入了新的活力，有力地推动了行业的可持续和高质量发展。
 

罗伯泰克品牌创立于 1988 年,奥地利多恩比恩市。作为工业自动化和信息技术两大领域的先导者，罗伯泰克面向全球客户提供从设计到设备制造、安装调试和售后服务为一体的全方位自动化仓储解决方案，提供国际水准、高性价比的智能物流装备及管理系统。

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