以下文章来源于哥伦布智能PTR，作者哥伦布智能PTR

 

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乘用车座椅生产巨头会存在

什么样的仓储难点？

该客户作为乘用车座椅头枕的全球最大生产商，不仅提供多样化的头枕设计，还致力于通过先进的技术和材料来提高座椅的舒适性和安全性。此外，该客户的商用车座椅在市场上也处于领先地位，其产品广泛应用于卡车、巴士、工程车辆以及农业机械等领域。其生产的商用车座椅不仅注重舒适性，还强调耐用性和功能性，以满足不同行业和客户的需求。然而，随着业务的不断扩展和生产规模的持续增大，该客户在仓储管理上面临着日益严峻的挑战。

 

仓储难点

1、随着生产规模的扩大和产品种类的增多，如何有效地管理和追踪库存成为了一个挑战。需要确保座椅的各个部件、原材料以及成品在仓库中的位置、数量和状态都能够实时更新和查询。

2、仓储空间是有限的，如何最大化地利用空间，同时确保货物的快速存取也是一个重要的问题。不合理的空间规划可能导致空间浪费，增加仓储成本。

3、手动搬运和存储货物不仅效率低下，而且容易出错。特别是在高峰期，如何快速准确地完成货物的搬运、存储和分拣成为了一个难题。

4、座椅作为半成品或成品，在仓储和搬运过程中可能会受到损坏。如何减少货物损坏，保证产品质量是一个需要关注的问题。

为了解决仓储过程中遇到的难题，该客户选择与仓储机器人领域的领先企业哥伦布达成合作。通过引入哥伦布提供的自动化解决方案，该客户旨在提高仓储作业的效率和准确性，降低对人力资源的依赖，从而节省成本并减少货物在搬运和存储过程中的损坏。此外，通过与哥伦布的紧密合作，该客户还能够实现仓储管理的智能化和自动化，进一步优化库存管理，提升空间利用率，以及增强整个供应链的协同效率。

 

方案配置

1、四向穿梭车10台

2、提升机4台

3、链式输送机43台

4、辊筒输送机9台

5、货位数803个

 

空托组出库供给流程

1、根据车间生产排程，WMS系统下发空托盘垛出库供给任务。

2、WCS系统接收指令并传递至四向车、输送机、提升机等各电气控制系统。

3、依据系统指令，四向车在指定层库位搬运空托垛入提升机，提升机进行高度升降，将空托垛输送至货架第六/九层。

4、空托垛出提升机，并输送至自动拆盘机位，拆盘机拆送单个空母托，并送至子母托自动组盘工位等待组盘作业。

5、作业完成，系统自动更新数据。

 

货物入库流程

1、人工叉车在入库口将子托货物与空母托进行组盘作业，系统通过子、母托扫码器分别扫描子托货物与母托盘条码，并自动完成信息绑定。

2、WMS系统下发货物入库任务，WCS系统接收指令并传递至四向车、输送机、提升机等各电气控制系统。

3、依据系统指令，货物经过外形检测装置，检测合格，货物进行入库存储(不合格退出并提醒人工处理，处理完毕，可重新进行入库作业）

4、货物输送至提升机内，提升机进行高度升降将货物送至指定层

5、货物出提升机，并运至指定货位存储。

6、作业完成，系统自动更新数据。

 

货物出库、空母托组返库流程

1、WMS系统下发货物出库任务。

2、WCS系统接收指令并传递至四向车、输送机、提升机等各电气控制系统。

3、依据系统指令，四向车从指定货位将货物搬运并入提升机，提升机进行高度升降，并将货物降至货架一层。

4、货物出提升机，并输送至库前接驳口。

5、依据系统指令，人工叉车叉取子托货物下线。

6、余下空母托叠组返库存储。

7、作业完成，系统自动更新数据。

 

实施效果

1、效率提升：仓储机器人的引入使得货物的搬运、存储和分拣等作业实现了自动化，大大提高了作业效率。与传统的手动操作相比，机器人的工作效率更高，且能够持续稳定地工作，不受疲劳和时间限制。

2、准确性增强：自动化解决方案通过先进的识别技术和精确的控制系统，确保了仓储作业的准确性。机器人能够准确地识别货物信息、位置和数量，避免了人为错误和失误，提高了库存管理的可靠性。

3、成本降低：通过引入自动化解决方案，使得该客户减少了对人力资源的依赖，降低了人力成本。同时，由于减少了货物损坏和浪费，也进一步降低了库存成本和维护成本。

4、空间优化：哥伦布提供的仓储机器人系统具有紧凑的设计和灵活的操作能力，能够最大化地利用仓储空间。通过合理的空间规划和管理，该客户的仓库空间得到了有效利用，提高了存储能力。

5、智能化管理：通过与哥伦布的合作，实现了仓储管理的智能化。哥伦布提供的仓储管理系统能够实时监控库存情况、优化库存布局，并提供数据分析和预测功能，帮助该客户更好地掌握市场需求和变化，做出更准确的决策。

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哥伦布智能PTR是“托盘搬运机器人”制造领域的专家，拥有PTR系列产品的发明权。哥伦布实地考察现场，根据客户的不同需求制定针对性的仓储自动化解决方案，便捷了工厂和物流仓库的运输，极大提高了仓储空间。

公司成立于2007年，总部位于中国上海。在湖州、安徽两地设立了湖州工厂、明光工厂、新桥工厂，作为PTR系列产品的主要生产基地。PTR产品全面覆盖了4000公斤及以下的智能托盘搬运场景需求。经过15年的不断积累，哥伦布已拥有产品专利77项，软件著作权86项，在十多年的快速发展中，累计出售设备5000＋，验收项目500＋，服务客户200+，涵盖行业100+，是智能托盘搬运机器人领域当之无愧的领跑者。