以下文章来源于库卡移动机器人，作者库卡移动机器人

3月23日，由上海市经济和信息化委员会指导， “ 智汇领航 百业同行” 智能机器人赋能百业系列首场沙龙活动——工业制造专场在上海人工智能研究院顺利举行。80余名工业制造领域的标杆企业代表出席，共同探讨智能机器人在工业领域的积极作用，如何增强产业创新能力，加快形成新质生产力。

库卡移动机器人代表于先伟（左1）

市经济信息委智能制造推进处副处长吴春平为入选《上海市智能机器人标杆企业与应用场景推荐目录》的工业制造场景入选企业授牌。

库卡机器人通过2023年打造的新能源汽车行业标杆案例入选该推荐目录

库卡移动机器人的“汽车行业智能物流机器人”即库卡移动机器人为广汽埃安打造的新能源汽车智能物流项目，入选《2023年度上海智能机器人标杆企业与应用场景推荐目录》。

 

广汽埃安AMR

智能物流标杆项目

项目背景

为了满足不断变化的市场需求，持续保持行业领先，不断提升市场竞争力，广汽埃安智能工厂对场内物流的智能化、低碳化、数字化和柔性化有着非常高的要求。广汽埃安希望可以借助库卡机器人深厚的汽车行业经验、专业全面的产品及解决方案，助力打造广汽埃安工厂成为全球瞩目的新能源汽车的灯塔工厂。

 

项目需求

·厂内物流需满足生产节拍：随着新能源汽车产品的更新换代不断加快，汽车工厂的厂内物流需要更加智能化、柔性化。

·厂内物流需要更高效且准确：市场需求不断变得多样化，产量增长，压力增大，厂内物流需要实现更高效运转，同时也要保证准确无误。项目实施之前工厂大部分搬运物料作业基本依赖人工作业，同时以纸质化为主，工作效率低、数字化程度不高。

解决方案

智能物流系统

为了解决以上问题以及满足新的需求，广汽埃安引入113台 KMP 1500i AMR，实现从电池车间小件物料入库配送、转运；电池PACK包智能搬运；天窗天幕台车的AMR智能搬运；辊筒AMR用于SPS产线，连接分拣区和总装线，减少拣件员工步行距离。

 

软件系统对接

库卡移动机器人专家管理系统K-MReS软件平台与埃安的MES、WMS系统数据对接，实现线边物料的分拣、搬运、输送、上线等全工序作业的无纸化的智能物流解决方案，完成对物流设备、人员的全流程、数字化高效管控。

模式及流程

小物件入库采用PDA智能搬运模式，接收到指令，库卡AMR启动搬运任务，并具备库位推荐功能，实现横跨DC仓—涂总通廊—总装车间的排序区域的无人化、长距离物料配送任务。

 

可视化管理

库卡和埃安联合开发工厂大屏系统，实时展现AMR运行状态、任务执行情况、库位空满状态等动态数据信息，让管理人员时刻掌握工厂生产、物料运输等信息，完成实物层与信息层的闭环管控。

 

客户价值

降低人力成本

项目于2023年10月正式上线，目前项目整体运行良好，已累计节省70名日常进行重复性工作的物料配送员，埃安计划后续将在各工厂陆续推广，预计未来进一步实打实地降低企业人力成本，减少员工劳动强度，让他们去从事更有价值的工作，提高企业综合竞争力。

 

提升配送效率

采用“货到人”解决方案，解决人员分拣区步行找货的难题，开创了汽车主机厂AMR 500米超长距离跨区域运输先河，规避人工长距离搬运的安全风险和产品风险，降低人员工作强度，人员步行距离减少95%，配送效率达到100%，工厂环境更简单更安全。

 

灵活应对生产需求

为了满足埃安工厂的标准作业要素，AMR设定先入先出原则，可在规定时间配合产线生产需求，安排物料按时到线边。KUKA AMR采用激光SLAM+二维码融合导航技术，部署灵活快捷，可快速柔性调整配送路线，满足厂内物料“ 高流转 ”，减少厂内库存堆积。

 

全流程数字化管理

K-MReS软件平台与埃安工厂现有管理系统对接，有效进行物流调度，优化业务流程，加强智能物流设备与人员的全局管控，工厂大屏系统实时数据监控，提升工厂管理水平及透明度，实现工厂的管理更智能化、数字化和柔性化。

作为柔性、跨场景、全流程智能制造和智慧物流解决方案提供商，KUKA AMR为广汽埃安打造了制造业全链路智能物流标杆工厂，为后续埃安的持续加速发展与迅猛扩张注入“强心剂”。通过库卡与埃安的紧密合作，将共同引领新能源汽车制造和供应链新变革。

 

2023年广汽埃安累计销量480,003辆，同比增长77.02%，大幅领先行业水平。2023年12月28日，广汽埃安达成累计产销百万，成为全球产销最快破百万的纯电汽车品牌。同月，广汽埃安智能生态工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）“全球灯塔网络”，是唯一新能源汽车灯塔工厂，代表着全球新能源汽车智能制造和数字化的最高水平及未来趋势。