——德马科技集团技术中心负责人、德赞事业部总经理 白振成

凭借全产业链自研能力与全球化布局优势，从初代播种设备填补市场空白，德马科技全新“德马飞梭”M系列实现技术颠覆，重塑全球智能播种的技术标准与应用范式。

当电商“次日达”“半日达”成为常态，当直播订单如潮水般涌来，背后支撑这一高效履约体系的，不仅是四通八达的运输网络，更是在巨大的仓配中心里，一场静默而深刻的效率革命。“拣选”作为这场革命的核心环节之一，过去依赖人海战术与直觉判断；现在，它正被德马科技的“德马飞梭”重新定义。

 

作为中国物流装备出海最早的探路者与深耕者之一，德马科技不仅在近三十年的历程中完成了从核心零部件到系统解决方案的全链路布局，更在全球织就了一张覆盖主要经济体的服务网络。同时，依托对仓储场景的深度洞察，德马科技在智能播种这一细分赛道，构筑差异化竞争优势，开辟出全新增长赛道。

产业变局：小众刚需赛道迎来自动化黄金增长期

纵观全球仓储物流产业发展，自动化升级呈现明显的结构性差异。相较于头部企业规模化、智能化的仓配体系，大量的中小仓储拣选场景仍高度依赖人工播种作业，区域发展不均、自动化程度参差，传统人工播种、半自动播种模式的效率瓶颈、错分风险、高货损等问题凸显，智能自动播种设备逐渐成为“刚需标配”。

 

德马科技集团技术中心负责人、德赞事业部总经理白振成认为：“播种赛道拥有极强的产业价值与增长势能。播种是仓配中心入库到出库不可或缺的核心环节，承接前端拣货与后端出库集包，直接决定仓储履约效率与终端客户体验。”

据行业不完全统计，2026年全球智能播种设备市场规模将维持30至60亿元人民币的增长区间，赛道体量虽小，但增速明显。伴随市场需求迭代，行业产品技术也完成了多轮进阶升级，从原始人工播种、电子标签半自动播种，逐步迭代至往复式小型播种设备、翻板式播种、交叉带立体播种，如今正式迈入多品类适配、全自动作业、无人化、高密度坪效的全新阶段。“客户需求已经从‘能用’转向‘好用、精准、高效、低损耗’，这也是德马科技持续迭代‘德马飞梭’系列产品的核心出发点。”白振成表示。

产品迭代：四年打磨，

“德马飞梭”系列从无到有、从优到精

德马科技“德马飞梭”智能播种解决方案，自2022年启动研发以来，完成了从T系列、E系列到全新M系列的三代迭代，实现了从“填补空白”到“引领标准”的跨越式升级，落地场景涵盖服装、零售、美妆、生鲜、百货、快递等多元领域。

“德马飞梭”M系列分拣场景

初代T系列以1,200至1,300件/小时的分拣效率，成功替代传统人工播种，为标准化品类仓储完成自动化升级提供了可行方案。其后，随着产品规模化落地，市场需求持续倒逼技术升级。德马科技迭代推出E系列，通过增设物理门闸、升级防滑承载单元等硬件优化，大幅提升分拣精准度。而电商、零售行业海量异形SKU的分拣需求，再次推动产品深度革新，让“德马飞梭”系列可兼容大小、形态、材质各异的货品，突破标准化货品的场景局限。

当中小场景自动化需求被充分满足，头部大型仓配中心的大波次、多格口、超高通量需求成为行业新缺口。基于这一行业痛点，德马科技重磅推出全新超多格多柔性解决方案，“德马飞梭”M系列，补齐了大流量、高密度、全场景播种的市场短板。

“德马飞梭”M系列：定义“超强、超柔、超简”的行业标杆

“德马飞梭”M系列凭借超强、超柔、超简三大核心特质，开启全球全域推广布局。

 

超强：分拣准确率、多SKU适配与效率硬指标

“超强”，即99.99%超高分拣精度、全品类SKU适配能力、万件级超高作业通量，同时可通过数据分析反向赋能客户优化仓配运营链路。

超高分拣准确率，是M系列最核心的技术标签。不同于快递包裹分拣，商品播种容错率几乎为零。一旦出现错分、漏分，将直接导致订单缺件，引发客诉与高额补单成本，这也是行业最高难度的技术痛点。“快递包裹错分可以在后续环节找回，但商品分拣一旦出错，小件货品极易遗失、损坏，对终端履约体验是致命打击。”白振成坦言。

 

针对传统立体分拣设备高速运转下货品痛点，德马科技创新研发“静态+动态上下包”模式，搭配机器视觉智能识别系统，实现差异化精准分拣。针对美妆小样、轻薄包装袋等小件货品，设备采用动态分拣，保障作业效率；针对瓶装液体、异形大件、易碎货品，设备自动减速停靠、闭合门闸，以静态方式完成上下料，杜绝货品偏移、掉落、碰撞损耗。同时搭特殊定制承载单元，让M系列分拣准确率稳定达到99.99%，领先行业同类产品。

超柔：弹性适配场景

“超柔”代表布局灵活，支持L型、U型、S型、多层立体定制搭建，小车可根据业务波峰波谷动态增减，适配仓库扩容升级需求。

 

高效智能调度与超大作业量，是M系列的第二大核心优势。作为多层立体播种系统，设备搭载多台柔性小车并行作业，海量设备的实时通讯、协同调度是核心技术难题。德马科技团队历经多轮测试优化，攻克多种通讯方案的干扰难题，搭建高稳定实时通讯体系；同时自研高阶智能调度算法，动态规划每台小车的运行路径、格口分配、作业时序，实现整体转运效率最大化。

AI健康预测管理

依托这套智能调度体系，“德马飞梭”M系列单机分拣峰值效率可达14,400件/小时，通过多分区模块化组合，整体通量可拓展至2至3万件/小时，格口数量可灵活拓展至1,000格以上，完美适配大型仓配中心大波次、多批量分拣需求。

在追求极致效率的同时，德马科技将绿色低碳理念深度植入产品基因。M系列搭载高效节能核心部件，通过轻量化结构设计与智能能耗管理系统，降低设备运行功耗，实现高效作业与绿色运营的协同统一。

超简：轻松应对行业交付痛点

“超简”即模块化快速交付、轻量化运维、可迁移复用，大幅降低客户落地与迭代成本。快速交付与轻量化运维，则让产品具备了规模化普及的商业价值。传统仓储设备现场安装调试周期长达1.5至2个月，交付效率低、改造成本高。M系列采用全模块化设计，零部件标准化、可拼接、可迁移，最优场景下两周即可完成现场部署上线。同时设备支持小车更换、故障自动预警，搭配全链路预测性维护系统，大幅降低了现场停机概率与运维成本。

 

场景实证：深耕细分痛点，

打造全行业适配解决方案

技术的价值最终落地于场景。历经市场多领域多案例的检验，“德马飞梭”系列产品已在生鲜零售、百货美妆、成衣鞋服、跨境电商、工业制造等多行业落地应用，凭借针对性的场景化解决方案，解决了诸多行业个性化分拣难题，积累了大量标杆实战案例。

 

在中国生鲜零售项目中，针对玻璃瓶、罐装液体等易碎货品分拣货损率高的行业痛点，德马科技定制研发多段动力无损格口传输方案，通过分级减速、柔性缓冲，杜绝货品碰撞破损问题。该方案落地后，客户无需再对易碎品进行人工包裹防护，大幅降低耗材与人力成本，为行业易碎品播种分拣提供了全新解决方案。

此外，在海外某大型综合百货零售项目中，面对SKU跨度大、货品形态差异悬殊的难题——从美妆小样、轻薄赠品，到数公斤重的洗护大件，德马科技团队通过倾角调试、动力分段优化、传感器适配升级，打造出柔性分拣方案，完美适配全规格货品作业需求，凭借稳定的落地效果获得客户多次复购。

除了主流仓配场景，“德马飞梭”系列持续拓宽应用边界，解锁诸多创新细分场景。在校园洗衣、酒店布草分拣场景中，设备可根据用户编号精准完成衣物的订单播种分发；在制造领域，可实现汽车零部件、军工小件物料的工位精准配送，实现标准化、异形件、轻量化、重载件的多场景覆盖，展现出极强的场景泛化能力。

全球布局：双线并行，

以高端标准定义中国智造

作为中国最早布局全球化的智能物流企业之一，德马科技坚持国内外双线并行的发展战略，依托全球化2.0战略，搭建起“中央工厂+区域工厂+本地授权组装工厂”三级制造网络，在澳大利亚、罗马尼亚、新加坡、日本、美国、巴西等核心区域布局营销及服务中心，形成覆盖全球的业务版图。

德马集团中央工厂

海内外市场的差异化需求，成为德马科技产品迭代的双向助推力。白振成强调道，“海外客户对智能物流设备的认知和标准更高。这就要求产品必须做到极致稳定、极低故障率、自主预警运维。同时海外终端市场对商品品相要求严苛，零货损、高精度是硬性标准。”这些需求亦反向推动德马科技在产品技术、质量管控、服务体系等方面的全方位升级，让产品具备了全球通用的核心竞争力。

德马集团美国工厂

锚定新未来：成就世界级集成商

展望未来，白振成表示，智能物流将迎来大小场景分化、无人化全域渗透、智能运维升级的三大核心趋势。一方面，前置仓、网格仓、中小型仓迎来轻量化自动化普及，设备朝着标准化、模块化、开箱即用、低成本快速落地的方向演进；而大型中心仓、枢纽仓将迈向端到端全链路全流程无人化作业。

另一方面，随着具身智能技术快速落地，物流机器人将从传统的“预设执行”向“自主感知、自主决策、自主作业”跃迁。德马科技已提前布局物流具身智能赛道，未来将实现具身智能机器人与播种系统的深度协同，开发仓储分拣无人化新模式。同时基于数字孪生、传感监测、大数据分析，德马科技搭建预测性维护体系，最大化提升设备稼动率与运营稳定性。

德马集团五期中央工厂

对于行业生态发展，白振成最后总结道，“没有持续创新能力、场景深耕能力的企业，终将难以穿越产业周期。未来德马科技将坚守长期主义，做实场景价值，同时携手行业同仁共建良性产业生态，助力中国智能物流产业持续领跑世界。”

从立足湖州到辐射全球，德马科技近三十年的发展轨迹，恰是中国制造由大向强跃迁的鲜活注脚。面向未来，德马科技已将目光投向更辽阔的航域——不止于做物流装备赛道的领跑者，更志在成为全球智能物流生态的核心构建者。厚积薄发，行稳致远——德马科技的全球化故事，正在书写更加波澜壮阔的新篇章。

END