“安全美食”，绝味食品股份有限公司（下文简称：绝味食品）生产管理中心总监王立志告诉本刊记者，这是绝味食品的愿景，也是绝味食品自2005年成立以来一直所坚持的原则，更是绝味食品击败众多卤制休闲食品的不二法门。

（王立志）

为更好地满足消费者需求和保证产品品质，绝味食品在中国设立了20多家工厂，并开始逐步引入现代化生产线。同时，绝味食品成立了“绝配”供应链公司，通过高标准化的冷链服务体系，来确保物流效率的提升和产品的美味安全。

让人感到惊讶的是绝味对于物流成本的控制，王立志详细讲述了绝味食品在物流成本控制方面的努力。物流成本主要在两方面：一方面是原材料物流，由于原材料物流成本主要集中在运输方面，所以能够下降的空间不大。另一方面则是成品物流，目前绝味食品的成品物流的配送成本保持在3%左右，远低于行业平均水平，而且这个成绩是在保证全程冷链的情况下所做到的。“配送服务本身是由第三方物流服务的，但是我们设立了相关的软硬件标准，只有与其匹配才能够为我们提供服务。”王立志说道，“绝味其实已经成立了专业的公司，用以管理这些配送服务，同时也期望未来能够社会化，去推动降低社会物流成本。”

既然是安全美食，绝味食品在安全方面也花费了不少精力。谈及安全，王立志表示，从工业化的角度来看，中国的卤制休闲食品发展时间相对较短，相关的规范和标准也是在行业崭露头角之后才被陆续设立和执行，绝味食品亦是如此。为了确保美食“安全”，绝味食品以GMP标准推进硬件整体设计，引入自动化生产设备，在简化员工操作的同时避免对食品的污染；通过SAP—ERP信息化管理系统的应用，实现数据化管理驱动食品安全的提升。

“如何保障食品安全是循序渐进的，从最初的安全靠监督，到目前安全由设计实现，不仅是理念的变化，同样也是各种环境变化产生的结果。”王立志郑重地解释道，“以前没有相应的规范，整体人员素质参差不齐，所以只能依靠监督。现在不仅有相应的规范和标准，同时生产水平也已经今非昔比，食品安全在规划设计阶段就被作为重点关注对象，所以保障性也就更高。”并且绝味食品设立了具有国家级标准的中央检验室的质量中心，针对如原材料的农残、药残，以及成品的甜度、辣度等所有理化指标进行检测检验，来全方位保证食品的安全。

同时，绝味食品也开始往产业上下游延伸，以期能够更好地保障食品安全。例如原本上游原材料标准化极低，因此可能会出现一些影响食品安全的因素。绝味食品通过质量中心帮助原材料供应商制定相应的标准和要求，例如毛净度、相关产品的长度等等。在配送端，绝味食品采用了“全程冷链、日配到店”的模式，所有产品依照订单生产，以0~4℃的温度在每日凌晨配送至门店，整个生产周期（包含生产订单下达、生产、包装、拣选）仅用12小时就可以完成。据王立志介绍，“全程冷链、日配到店”的核心作用是保证产品的“鲜”，由于绝味食品杜绝在产品中加入防腐剂等添加剂，所以必须要以“冷链+快速”来保证足够的货架期，进一步保证门店的销售周期和产品安全。

“所以其实我们的压力非常大。”王立志说道，“因为我们需要通过20多个工厂来覆盖所有门店的订单，而且所有生产是根据订单来执行，因此不仅需要我们快速地生产包装，及时的物流也成为了必要。于是我们引入了SAP、SRM 、WMS、MES、TMS等各类软件，同时物流自动化也成为了关键诉求。”

降低交付周期成为关键

王立志重点解释了引进物流自动化的必要和迫切性体现在哪些方面。绝味食品在上线各系统之初的核心目的就是尽量降低交付周期，包括利用系统打通销售端到生产端，以及提高标准化运营，保证产品规范、安全、快速地送达门店销售给消费者，而且生产自动化也作为相应的解决方案被引入。但是在这个过程中，绝味食品发现一个关键问题，即所有按订单批次生产的产品并没有按照批次进行拣选，而是在所有产品生产完后才进行拣选，无形中浪费了大量的时间（近四个小时），这些时间足以用来分批交付，所以绝味食品需要引进能够按照批次自动拣选的物流解决方案。

核心要求：“准确、自动、及时”

对此，绝味食品决定在位于湖南宁乡经济开发区工厂新上线的物流中心导入物流自动化系统并且提出了三大核心要求——“准确、自动、及时”。王立志解释道，准确就是拣选的正确率，自动意味着人工的节省，这样不仅能够节省资源，同时也是对准确率的保障，及时则是意味着之前浪费的时间被充分利用。

确立椿本链条作为合作商

在这样的要求下，绝味食品开始对目标合作商进行了考察，并最终选择了椿本链条。对此，王立志解释道：“首先椿本链条能够符合我们对高效准确自动化分拣设备的需求，而且投资成本也在我们的预算之内。具体而言，椿本链条相比于其他厂商能够提供更多的导流口，而且能够实现按生产批次及时进行无缝链接分拣，所以综合考虑投入和成本之后，我们最终选择了椿本链条。”而且，由于未来绝味食品希望该物流中心能够实现对外服务，即外部客户基本也是以相同类型的需求为主，所以上线合适的自动化物流解决方案非常重要，亦是未来绝味食品整体物流服务社会化的关键因素。

当然，每个项目的合作都不可能一帆风顺，绝味食品与椿本链条的合作亦如是。据透露，绝味食品多次前往椿本链条工厂，就项目的情况进行非常详细的沟通。王立志表示，其实最初椿本链条提供了多种解决方案，但都不是目前项目最终呈现的结果，通过不断地沟通和调整，最终达到了双方都非常满意的效果。“关键在于方案设计之初，我们将需求和解决方案做了充分的讨论，包括在最初就是实现了系统的打通，生产和调试的时候双方也在不断地磨合和优化，所以当项目上线之后，我们发现这个项目比我们预想的都好，这是我们共同努力的结果。”王立志总结道，并通过现场举例来说明这个项目的过程。

保证拣选准确率

首先是拣选准确率的问题。拣选正确的关键在于识别，识别的准确率有两个因素，第一个是条形码的设计和清晰度的问题，第二个是扫码设备准确率的问题。最初椿本链条采用了单摄像头设计，尽管准确率高达96%，但是由于拣选量达到数万包一天，由此未识别的产品还是会带来多余的工作量。对此，双方沟通后给出了如下解决方案：首先将识别码重新设计，放大并放置更合适的位置；其次是增加摄像头。结果拣选准确率达到了99.5%，并且能够有效识别不规则包装。

其次是自动化。因为人工投料不仅工作量大且不及时，所以绝味食品希望实现拣选时自动投料。但是自动投料产生的问题在于部分产品的不规则，造成投料定位不准确进而影响了拣选的准确率（有时会发生识别码被压住无法识别的情况）。对此，椿本链条给出了如下解决方案：第一是将监测位置调整至更合适的地方，第二是更改产品外包装，例如汤料产品，由于原来圆柱体小包装形态调整成长方体的大包装形态，增加投料的稳定性，从而解决了这个问题。

分批次解决及时配送

分批次需要结合整个生产系统，包括第一批次分拣完要进行装车，第二批次如何衔接。由于生产有繁多的工序，而且产品加工的时间长短不一，存在生产准确率的问题。所以要解决分批次的问题，其实要解决生产流程的编排。不过经过双方的努力，目前已经实现了部分商家的分批次，绝味食品未来将持续优化，最终实现所有的分批次。

据了解，目前该系统的分拣量峰值达到了4万包/日，分拣速度达到了7,200包/时，而该系统的设计峰值达到了6万包每日，足以匹配绝味食品该工厂未来5年左右的产量需求。谈及项目的效果，据王立志透露，首先，整体生产交期提前了4个小时，达到了交期缩短的关键目的。其次人员减少，以二十吨产量为例，目前投递仅需要15个工人左右，远少于系统上线前的需求。同时，为了保证满载率，绝味食品使用了8个人参与装箱，比原先减少了将近一半人数，而且即使未来产量增加，所需要的人数也不会增加。再次是分拣准确率非常高，几乎达到了百分之百。

未来愿景：“共采、共产、共配”

对于未来的想法，王立志表示，绝味食品成立绝配供应链，最初目的是为了整合物流体系，包括前端的采购、生产到后端的销售，同时也希望未来能够开放这个平台，为绝味食品带来新的效益和价值。

当然，这个目标的实现需要分步执行。首先是原材料的物流整合，未来绝味食品可能要在中国数个重要区域建立大型的物流中心，用于自用和出租；其次在生产端，为生产工艺相差不大的细分食品领域提供生产服务；再次是在城配端整合，通过绝配强大的配送网络，客户能够节省50%以上的配送费用。当然，绝味食品也希望自身从休闲零食扩展到餐桌食品，通过资本运作实现物流、生产工艺集中，最后实现共同采购。“共采、共产、共配是我们将来的愿景”王立志总结道。

（来源于中国《现代物流》杂志）