“综合库 +高温立体库 + 冷却库一体化的智能物流系统，使我们真正进入智能化生产阶段。”

——副总经理 欧欣

广东道科新材料科技有限公司

导 语

在软包装行业的激烈竞争中，企业的发展不应只追求规模扩张，更重要的是，通过集成立库与产线搬运的智能物流系统，让仓储与生产高效协同，推动效率与利润的双提升。

广东道科新材料科技有限公司惠州第三工厂

2025年，广东道科新材料科技有限公司（全文简称道科）携手大福（中国）物流设备有限公司（全文简称大福），在惠州第三工厂落地了由 高温立体库、综合库、冷却库组成的“三仓一体化智能物流系统”，使原料、半成品、熟化与冷却在同一逻辑链路中自动流转。

 

道科惠州第三工厂立库（包含高温熟化库、综合库和冷却库）

这一系统让道科真正进入智能化生产阶段，也为软包装行业树立了全新的智造标杆。

01

从 「痛点」 到 「破局」

道科自2007年成立以来，业务遍及食品、营养品、宠物食品等多个领域，快速发展成为行业佼佼者。然而，随着订单量激增，传统的生产模式逐渐暴露出一系列瓶颈：

1 人工劳动强度大，作业依赖度高；

2 物料堆放杂乱，仓储空间利用率低；

3 出入库效率低，人工操作失误频发；

这些问题让生产节奏与管理效率双双受制，早在2012年，道科团队首次参观日本企业时，就被无人搬运系统的高效协同所震撼。

“智能化生产”从那时起，成为团队心中的目标。多年后，这一愿景终于在惠州第三工厂项目中实现。以“更高效率、降低人工依赖”为核心，道科正式启动智能化升级。

在项目规划初期，大福便从厂区动线、仓储布局、系统逻辑到产线节奏全程介入，为道科设计了“三仓一体化智能物流系统”定制化方案。这为后续的智能物流系统建设奠定了坚实基础。

“大福团队考虑的不是‘眼前能用’，而是‘十年后仍然高效’。这种前瞻性和系统思维，我们非常认可。”

——副总经理 欧欣

广东道科新材料科技有限公司

02

项目亮点

01前置介入与系统规划

在建筑施工与设计院介入前，大福团队便已提前进入项目规划阶段。秉持「生产逻辑先行、建筑设计后置」的理念，大福从工厂整体动线、仓储容量到系统架构，帮助道科在项目初期就明确了智能化升级方向。

02产线与物流一体化布局

大福充分利用道科惠州第三工厂的多层建筑结构，将自动立体仓库与生产线进行 180°直线式对接，原料、半成品与成品在同一物流通道中流转。

这种「产线—仓储—配送」一体化设计，消除了人工搬运环节，有效降低能耗与物料等待时间，实现了生产与仓储的高效协同。

 

卷膜原材料通过托盘系堆垛机进行出入库作业

03「三」仓体系设计

• 综合库

配置4台双深位堆垛机，出库效率可达52托盘/小时,入库效率可达48托盘/小时，配合STV高速有轨穿梭车、提升机与输送系统，实现高效立体搬运。

• 熟化库——行业首个高温自动立体仓储系统

系统采用可耐55°C高温的高可靠堆垛机，配合定制化温控结构，实现高温环境下的安全存储与高效作业。

可耐55°C高温的堆垛机自动化立体仓库

• 冷却库

作为熟化后的关键环节，冷却库通过输送线与熟化库无缝衔接。物料在此自动降温，由系统实时监测温度、湿度及物料状态，并联动WMS「仓储管理系统」系统自动触发出库指令，实现全过程无人化管理。

由AMR（自主移动机器人系统）输送至熟化库的半成品

半成品由AMR自动输送至熟化库，加温完成后自动转入冷却库，形成「高温熟化—自动转运—冷却入库—再配送」的闭环管理。

04设备与能耗优化

大福根据道科货型特征与仓储分布，在系统设计阶段优化设备配置与布局。这一策略在降低能耗与建筑成本的同时，显著提升了库容利用率。

系统采用STV高速有轨穿梭车替代传统输送机，出入库效率与能效均得到有效提升，为企业实现长期的降本增效奠定基础。

高速有轨穿梭车（STV）

05系统集成与智能调度

WMS（仓储管理系统）出入库策略灵活，支持先入先出等出入库策略，管理功能丰富，支持自动化盘点与倒库等功能；

同时WMS（仓储管理系统）可与道科ERP（企业资源计划系统）、MES（制造执行系统）等系统实现联动，实现数据驱动的智能调度，构建出了一个可持续优化的数字化仓储中枢系统。

03

从 “人工依赖” 到 “智能高效” 的全面升级

如今，道科第三工厂项目已稳定投产，带来显著效率与管理提升。

01空间利用率 「翻倍」

8800+库位仅占原面积一半，满足未来2.5倍产能增长

02人力成本 「减半」

出入库效率提升一倍，人工误差几乎为零

03管理效率 「跃升」

盘库方式由全面盘点改为抽盘验证，效率提升数倍

04管理模式 「革新」

从过去的 「人工操作 + 经验判断」转向「智能化调度 + 数据可视化」

正如道科对此次合作的总结 ——「靠谱」。大福凭借专业技术、严谨态度和优质服务，将道科打造现代化智能工厂的愿景，变为现实。

 

04

不止于合作，更是行业共赢

大福与道科的携手，不仅是成功企业合作，也是软包装行业智能化升级的可复制实践。在激烈竞争的市场环境下，自动化与智能化已成为提升效率、降低成本、保持竞争力的关键。

未来3至5年，双方将在更广领域持续协作。大福将以专业与经验为基石，持续提供系统优化与技术培训支持，与道科并肩推动智能制造的高质量发展。

「大福以物流自动化赋能产业发展」，始终如一。未来大福将继续以创新驱动为引擎，助力更多企业实现高质量发展，共同谱写智能制造新篇章。

*本文内容由客户采访得出。

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关于我们

株式会社大福作为物料搬运系统的综合厂商，自1937年创立以来，始终致力于向世界范围内的客户提供更适合、更优质的系统解决方案，帮助客户提高竞争优势。为客户提供“智能物流”所需的包括仓储系统、输送系统、分拣和拣选系统、物料搬运设备、信息系统等综合解决方案。精心为每一位客户进行优化设计，并将业务扩展到世界各地。

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