以怪兽之王“哥斯拉”为名的上海哥斯拉供应链科技有限公司（全文简称：哥斯拉供应链），打造了全链路供应链服务，并携手中扬立库升级智能物流，进一步向“全球化智能物流企业”的愿景迈进。

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哥斯拉IP背后的供应链初心

走进上海哥斯拉供应链科技有限公司（全文简称：哥斯拉供应链）园区，大楼上抱着集装箱的哥斯拉IP格外醒目。这个风靡全球的“怪兽之王”，如今成为中国供应链物流领域的特色品牌，既承载着总经理王增密的父爱，更寄托着他对企业发展的殷切憧憬。“我们希望以上海为立足点，以供应链科技为底色，以全链路供应链服务为抓手，与合作伙伴共生，为中国供应链物流的发展提供自己的能量。”王增密的话语中，满是坚定与期许。

全链路布局破解行业痛点

自2021年成立以来，哥斯拉供应链以进出口供应链物流服务为核心，重点聚焦出口贸易，服务网络覆盖美洲、欧洲、非洲、东南亚等全球主要国际市场，出口产品涵盖日用品、新能源整车、汽车配件、光伏产品、食品（奶粉、红酒等），合作客户包括亚马逊、通用电子、比亚迪等多个企业。目前，哥斯拉供应链年出货量达150万立方米（对应50,000个TEU标准箱），年进口存储量12万立方米（对应4,000个TEU标准箱），在行业内树立了良好口碑。

 

全链路服务与重资产运营逻辑

哥斯拉供应链已构建起涵盖运输、仓储、提箱、进港、报关等全链条服务体系，可为客户提供从工厂提货到装船的端到端全流程服务，同时正持续完善海外仓布局，全力打造出口“到门”一站式供应链服务。“除未建立自有海运业务外，运输车队、仓库、货代、报关等所有环节资源均为自有。”王增密补充道。

采用“重资产”运营模式，核心是为破解行业核心痛点——各流程如同“孤岛”，信息衔接不畅、货物流通不透明、运营效率低下。目前，哥斯拉供应链已实现全流程无纸化作业，客户订单全部由系统自动导入对接，既为客户节省了处理成本，也让订单执行情况直观可查，杜绝了人工作业的失误。此外，自有资源可灵活分配，能根据行业淡旺季平衡调度，旺季保障订单需求，淡季降低成本支出，有效提升了客户黏性。

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数智升级：布局智能仓储的必然选择

升级背景与核心动因

王增密对智能仓储的探索由来已久，且坚定看好中国智能物流发展前景。当前，中国智能物流已进入“3.0时代”，成熟的技术储备为哥斯拉供应链的智能升级提供了坚实支撑。同时，客户对合作伙伴的智能化要求不断提高，亚马逊、沃尔玛等核心客户自身便是智能物流领域的标杆，对合作方的信息化、智能化水平有着严格要求，以适配其高效透明的供应链运营体系。

 

对哥斯拉供应链而言，智能物流投资更是自身发展的内在需求：既能建立更高标准的作业体系，提升现场作业效率与准确率，杜绝安全隐患、保障人员与货物安全，进一步增强客户信任；同时，上海等地劳动力成本上升、人力供应不足的现状，也倒逼企业加快智能物流建设步伐。

智能物流项目定位与投入

为此，哥斯拉供应链投入约5,000万元人民币，启动智能物流升级项目，核心定位为“服务国际高端客户的进出口货物智能仓储枢纽”，通过旧设施改造与智能化升级，实现中高端产品的高效、合规流转，同步响应国家相关政策导向，助力供应链高质量发展。

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携手同行：与中扬立库的深度合作

合作伙伴的选择逻辑

在项目合作伙伴的选择上，哥斯拉供应链经过深入考察，最终选定中扬立库，为双方长达10年的友谊开启了全新篇章。王增密表示，选择中扬立库的核心原因在于其全产业链优势——可提供项目所需的各类技术与产品，软件系统方面可提供数字孪生等智能解决方案，并能根据项目需求进行深度定制；同时，中扬立库近年来在AI等智能化技术的融合应用上成果显著，赢得了行业广泛认可与客户信赖。

智能仓储项目核心规划

中扬立库在经过深度调研需求后，为哥斯拉供应链规划了一个由28台堆垛机构成的智能化立体仓库，具体参数如表1所示。

 

据中扬立库销售总监、高级仓储规划工程师梁昌民介绍，该项目属于资源循环利用类项目，核心是将原有-18℃冷库改建为常温自动化立体库。针对原有三个独立库区的现状，中扬立库通过直线堆垛机和环形输送系统打通物理壁垒，同时借助WMS、WCS等系统打通数据流，实现三个库区的信息化联动、库存共享与灵活调度。

核心方案的决策依据

双方最终确定以堆垛机为核心的解决方案，主要基于三点考量：一是原有设施的高度与空间条件适配堆垛机作业；二是可充分利用原有货架及转弯堆垛机，降低改造投入；三是哥斯拉供应链以整托进出为核心业务模式，堆垛机方案能更好地满足高流量、高密度的作业需求，且技术成熟稳定，可保障运营可靠性。

全流程智能化作业方案

梁昌民进一步从入库、存储、出库三个核心环节，介绍了中扬立库的定制化方案。入库环节，针对客户产品规格不一的问题，中扬立库设计标准化母托盘兼容各类包装，引入3D视觉系统与条码系统，既高效检测产品外形、重量等关键信息，又实现数据可视化与可追溯，以标准化流程实现快速入库。

在库环节，将WMS、WCS及数字孪生系统与哥斯拉供应链的ERP系统深度绑定，实现精准库存管理，系统可根据货物状态、流量自动规划库位，进一步提升仓储效率。出库环节，围绕哥斯拉供应链集中出库的模式，采用稳定性更强的环形输送系统，通过系统优化出库波次，大幅提升出库效率。

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中扬立库全产业链优势

实现改造过程中的挑战与突破

作为改造升级项目，中扬立库在实施过程中克服诸多困难，同时最大化利用原有设施，有效降低改造费用、缩短交付周期，主要实现了三大突破：

一是打通原有三个独立库区，重构消防系统，将原有气体消防改为喷淋消防，确保新布局符合消防法规；同时整改磨损地面，满足智能化作业需求。二是对原有货架进行全面评估与改造，针对自动化立体库对货架精度、承载、防沉降、防变形的高要求，对每一根立柱、横梁进行精度调整与加固，确保适配堆垛机作业。三是修复利用原有3台转弯堆垛机，这3台设备采购自其他品牌，因操作系统及部分元器件缺失已无法正常使用，中扬立库通过技术修复，并利用自身软件控制系统，使其重新投入使用，大幅摊薄投资成本。

 

这些突破充分彰显了中扬立库的全产业链优势——具备堆垛机、环形穿梭车等各类智能物流装备的研发、制造能力，能够对原有设施进行精准评估与高效利用，保障项目落地效果。

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智能赋能实现多方共赢

核心运营效能显著提升

该智能仓储项目上线后，实现700托/时的出入库效率，多项亮点获得哥斯拉供应链高度认可。最突出的是满足了仓储密度与出入库流量需求，升级后仓储密度达到原来的5倍，700托/时的出入库效率较行业平均水平高出3倍，大幅提升货物周转速度。同时，人工成本降低近70%，不仅减少了人力投入，更规避了人工作业带来的安全风险与失误，保障作业安全与货物安全。

“由此，我们的坪效达到了行业平均的三倍以上，近两万平方米的仓库实际效果与六万平方米相同。”王增密兴奋地表示，这意味着企业能以更高标准、更经济的成本为客户提供服务，核心竞争力得到进一步提升。

柔性化与成本优化双突破

项目具备高度柔性化特点：所有出入库口均支持双向出入，进一步保障作业效率；同时预留拣选接口，为后续上线拆零拣选业务、引入AMR等无人化设备奠定基础，为未来发展预留空间。

成本优化成效显著：通过复用原有货架与堆垛机，仅货架采购成本就节省近30%，价值数百万的堆垛机得以“重生”。能耗方面，实现绿色化运营，中扬立库通过堆垛机能量回收、系统调度优化等方式降低能耗，哥斯拉供应链同步采用光伏储能等绿色能源，推进仓库向“黑灯工厂”升级，助力国家“双碳”战略落地。

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以智能之力迈向全球化

“我们的愿景是成为全球化的智能仓储企业，通过这次项目升级，我们积累了丰富的智能物流实践经验，也与中扬立库探索出成熟的合作模式，为后续在全国乃至全球落地智能物流项目奠定了坚实基础。”王增密表示，未来将与中扬立库持续深化合作，共同推进智能物流的探索与实践，以科技为底色，既为全球客户赋能，也为中国供应链物流的高质量发展贡献力量。

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