广东星光传动股份有限公司总经理 方文华

在智能工厂中，各种智能机器人和各类输送线通过以电机、减速机等为核心的传动系统，在动静之间的节奏交汇成智造的交响曲。

从流水线到现代减速机

1913年4月，福特在汽车工厂首次引进了传送带系统及装配线。流水线的出现，为所有制造业提供了效率变革的基础。而传动系统更是支撑该目标的基石。

减速机作为传动系统的核心部件之一，在中国的发展史只有短短几十年。广东星光传动股份有限公司（全文简称：星光传动）总经理方文华介绍道：“60多年前，星光传动还是一个拥有军工背景的工模具厂。直到1987年，星光传动完成了第一代JW/B-X系列无级变速器的成功研制，并面向全球销售，开启了传动领域的发展之路。由此，星光传动发展成为一个集减速机、电动机、变频器、控制器的研发和制造，为客户提供高效传动解决方案的企业。”

进入21世纪后，得益于各个细分行业的飞跃式发展，星光传动不仅完成了股份制改革，更在陶瓷制造领域大放异彩，取得了“陶瓷行业第一品牌”的成绩。同时，星光传动进一步开拓了包括纺织行业、物流装备行业、粮油行业、木工机械行业、玻璃机械行业、电力能源行业、食品饮料行业等多个客户行业。

智能制造引领行业新方向

2015年，中国政府正式发布“中国制造2025”战略，其中智能物流作为支撑智能制造的关键环节之一，迎来了巨大的发展机遇。客户行业发展的动力，也通过需求传导至了传动领域等关键零部件行业。

 

其中，智能化成为关键的需求之一。在智能制造体系下，传动系统需要将自身的状态在监控平台中显示，包括传动单元的速度、振动、温度等使用情况，为管理者实时调整产线提供支撑，也为远程诊断和技术支持提供了基础。

方文华分享了产品未来的发展方向：“轻量化、小型化能够帮助客户实现更简单的设备结构设计，节能化则顺应了国家‘双碳’的战略。此外，随着客户在归口服务和成本优化等方面的需求日益凸显，传动单元也从单品交付转变为提供整体解决方案的模式。”

市场竞争同步被传导

同步传导带来竞争压力，主要来自三个方面。第一，成本压力，这要求企业提供性价比更高的产品解决方案。第二，定制化需求越来越复杂。除了满足传动、驱动、控制等方面的需求，星光传动还需要为客户在特殊环境和应用场景方面进行定制化研发，例如超低温、超高速等环境和应用。第三，服务体系的支撑。随着中国企业的海外拓展越来越深入，星光传动等配套企业也要求可以提供全球化的产品、技术和服务支持。

从研发、智造、服务等方面打造差异化优势

仅从参与市场的企业数量就能感受到巨大的压力。截至2023年，中国减速机企业达到了5,766家，对于星光传动而言，也必须建立差异化优势才能脱颖而出。

针对性研发和创新 解决行业痛点

星光传动围绕客户应用过程中的重点问题进行了针对性研发和创新。

第一，针对客户现场安装过程中施工时间长、难度大的痛点，星光传动改变了过去将变频器和电机分散放置的布局，创新地实现了减速机、电机、变频器分布式的集成方案，客户在现场只需单根电源线就可以实现整体传动系统的供能，而不需要为每个变频器单独提供电源线，从而降低了施工难度和损耗，进一步节省了施工成本。

第二，在高效节能方面，星光传动研发了功率在4KW以下、能耗等级为IE5的同步电机产品，该产品的成本与三相异步、能耗等级为IE3的成本接近，进一步帮助终端客户实现能耗和运维成本的下降，同时帮助物流装备客户能够以更经济的成本为客户选用更高效率的减速电机产品。

第三，在智能化方面，星光传动聚焦智慧系统的打造，为客户的产线无故障运行保驾护航。智慧系统采用在线数据采集、本土化即时运算、远程专家库分析、多可视化平台预警等，将产品的振动、温度、精洁度、电流、电压等参数进行实时管控，对产品实行全生命周期的健康管理，杜绝客户紧急停机的安全隐患，减少日常无计划时的运维成本，降低公司经营的停产损失。

控制、驱动、传动于一体高效传动解决方案

“在装备领域，MTBF认证时长越高，代表着设备和系统具备更高的可靠性和稳定性。因此，传统系统的可靠性对于整体设备和系统的可靠性与稳定性影响十分关键，这也是我们的优势所在。”

打造平台化的系列产品线满足不同行业客户需求

在产品层面，自1987年推出第一代JW/B-X系列无级变速器发展至今，星光传动已经打造了平台化的系列产品线。其中，针对物流装备行业，星光传动打造了链条输送线解决方案、辊筒输送线解决方案、箱式输送线解决方案、顶升移载机解决方案、升降机解决方案、RGV解决方案、堆垛机解决方案等高效传动方案。

定制化解决方案 为客户实现高效、可靠运营

方文华更是展示了星光传动产品在实际应用中的效果。在为某客户提供的堆垛机传动系统中，星光传动的电机基准频率始终保持在87赫兹，从而在电机保持功率和扭矩不变的前提下，将转速提升至2,100转，由此在保证运输载荷的同时提高了运行速度，进一步提升了货物出入库的效率。而且，星光传动为该堆垛机系统配备了定制化的编码器，与定位开关结合，为堆垛机提供了双速度运行模式，从而保证了行走精度，进一步提升了堆垛机系统的稳定性。

“每个现场的应用环境和工况都不一样，都需要我们提供定制化的方案去满足客户需求。”方文华继续道，“例如在锂电池行业的静置库环境下，就需要我们的产品包括传动设备本体以及润滑油等均具备耐高温的性能，而且还要兼顾更高的绝缘等级。”

坚持“两个核心”和产品的100%检测

确保产品100%合格

市场竞争推动的不仅是产品与服务的升级，企业也必须与时俱进地推进制造层面的自动化和智能化革新。随着中国智造浪潮涌动，星光传动也在随时代而变。

星光传动坚持“两个核心”和“100%检测”来确保产品质量。两个核心，即“核心”零件和“核心”工序，全部由星光传动自制完成，例如减速机产品中箱体与齿轮件作为产品的“心脏”，全部由星光传动自主制造完成。而齿面磨削又是齿轮加工的核心工序，星光都是全部自制。零件加工要经过首检、自检、巡检和终检等环节，在下线前100%的检测保证零部件的合格率；产品组装后，需经100%的气密性加压测试，同时每条产品配置静音房，100%的在静音房中运转检测噪音，确保100%合格的产品发到客户现场。

 

为了保证零部件的公差，星光传动引进了先进的加工中心，实现了箱体和齿轮等零部件一体成型，且精度高达6级，从产品“心脏”就避免了因公差过大而产生了异响、装配不稳定等情况。这个加工中心还具备自动检测系统，所有产品在加工过程中就可以实时检测。在气密性和噪声检测方面，星光传动针对前者采用加压测试来检测气密性，杜绝漏油；后者则是采用了在实际产线运行环境下检测噪音，而非在实验室环境进行检测，保证了客户的实用性。而且，星光传动建立数字化智能系统让客户可以通过系统平台随时查询订单进度和产品生产状态，进一步帮助客户优化自身产能和交付节奏。

“我们的智能化是在产品、服务和场景三个层面同步推进的。”方文华认真地说道，“产品和服务的智能化主要体现在客户应用过程中，而场景的智能化则是自我提升，以帮助我们自身做出更符合客户和市场需求的高品质产品。”

“利他”理念让企业更值得信赖

这种“利他”的理念，也是星光传动践行多年来的经营理念和企业文化。星光传动始终坚持利于客户、利于合作伙伴、利于相关利益方、利于员工的经营理念，从而打造了一个值得所有伙伴信赖和安心的组织与团队。“经营企业的本质之一是经营人心。我们的员工每天都会践行‘读万卷书，行万里路’，互相分享理论与工作实践的所得，在‘取长补短’的过程中提升团队的凝聚力，为全体员工打造物质和精神的双重幸福。”

持续精进让中国智造响彻全球

这也将帮助星光传动更从容地应对未来的市场竞争。随着市场集中度提升和产业纵向合并的趋势加强，未来传动市场在服务层面的竞争将会更加激烈，更快地交货、更主动地服务，从被客户带动转变为主动探索客户需求，从而与客户形成更紧密的合作。同时，企业要关注产业生态的构建与健康发展，从供应链的角度来思考竞争，从而为企业未来发展找到更合适的方向。

当智能工厂内机器轰鸣的旋律不断变化，星光传动等默默打磨“基石”的优秀企业，他们不再是托载智能制造威名的无名工匠，而将融入中国智造响彻全球的演奏者行列之中，让世界领会中国传动的力量。

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