8 月 21 日上海 Pharma X 未来医药峰会现场，瑞仕格展台吸引大量关注。展会期间，来自 80 余家医药企业的 150 余位行业领袖及从业者纷纷驻足，围绕物流自动化设备细节、企业仓储痛点解决方案深入咨询。瑞仕格工作人员专业答疑，现场洽谈热烈，充分印证其在医药物流自动化领域的标杆地位与市场认可度。

 

 

四大核心板块

拆解医药物流自动化

瑞仕格解决方案工程师刘可的演讲更是 “座无虚席”，围绕医药物流自动化，内容归为四大板块，实用干货层层递进：

 

刘可演讲现场

01

物流自动化系统解决方案

● 物流自动化系统按处理对象（货型），分托盘系（重载）与箱式（轻载）解决方案；按设备功能，分为储存类、搬运输送类。

● 制药厂常用托盘储存方案为 AS/RS（托盘堆垛机），多为双深或单深；瑞仕格在制药行业还涉及多深方案，如托盘子母车、多深堆垛机（堆垛机搭载子车）。

● 制药厂箱式设备常应用于成品下线包装后自动码盘，其物流自动化方案一般不涉及拆零拣选。

 

瑞仕格核心子系统

02

制药厂物流系统建设的典型做法

（建筑与库前）

● 制药厂生产建筑与物流建筑的关系中，较常见的是生产车间与含物流自动化系统的仓库各自独立成栋（如下图所示）；也存在生产与仓库同处一栋建筑的情况，但生产、仓库分别作为独立建筑的布局形式更为典型。

● 生产建筑与仓库建筑通常为相邻的建筑。生产建筑通常位于仓库建筑的左或右侧，以减少跨建筑的输送搬运距离。生产与仓库的连接通常是在2楼或以上楼层的建设连廊，以实现多设施、跨设施的物流一体化运作。

 

物流自动化解决方案

● 自动化仓库向车间的物料搬运，其单元化形式一般是托盘形式，由AGV进行搬运。而车间向自动化仓库的物料搬运，其单元化一般是“箱子”的形式，由箱式输送线进行输送。如对自动化的程度要求不高，也可不使用箱式输送线。这种情况下，车间与仓库之间的物料搬运都是以托盘为单元化形式，通过AGV进行搬运。

● 仓库内分为储存区与作业区。储存区为通高设计，单楼层，高20多米（AS/RS所在的区域）。作业区为储存区前方的平面作业区（库前区），若建筑为24米高，则库前区可设计多层，常见的为3~4层。

● 库前区布置托盘输送系统，将多个巷道（多台AS/RS）串联起来。制药厂立库库前的托盘输送系统，通常为托盘输送线（主线为闭环设计）、直线穿梭车等。

 

库内托盘不下线

03

制药厂物流自动化系统典型应用场景

● 高架库风管下探：20米立体库（阴凉库）温度控制与传统平库阴凉库相比，对温差控制、温度均匀性的挑战更大。采用风管下探的方式，可以在很大程度上提高温差控制准确性。

● 合规与体验：输送线穿墙配 “防火卷帘门 + 快卷门”，兼顾消防合规、温控与货物通行。

 

 

风管下探 库前输送系统穿越两道门

● 极端环境：-40℃冷库（原液库）解决方案。

● 托盘密集库（多深解决方案）：在不到6米的净高空间内实现储存能力最大化。

● 自动码盘入库：车间成品下线后以箱单元形式自动输送至立库库前，根据成品SKU&批次进行自动码盘入库，仓库管理系统（瑞仕格WMS-SynQ）与药监码系统完美互通。

 

托盘密集库& 箱式输送跨楼层 机械手自动码盘

04

本土化工厂，快速响应

前面提到的制药厂物流自动化解决方案以托盘系解决方案为主。瑞仕格托盘系解决方案核心子系统已实现全面本土化多年，均在瑞仕格昆山工厂生产，部分子系统为昆山工厂向全球供货。

 

 

瑞仕格昆山工厂

● 集成化底盘，质量保障：发货前对堆垛机集成底盘进行整机动态测试，集成底盘可实现90%的部件组装发货，现场实施效率大大提升，安装周期得以缩短。

● 堆垛机下横梁组件：特殊的下沉式设计，降低最低取货高度，提升空间利用率。

● 堆垛机标配人工轿厢：人工操作轿厢、爬梯和电控柜通道在立柱同一侧，方便进入。维护时人随载货台升降，人工轿厢大大提高维护人员的维护便利性。

 

人工轿厢

● 箱式解决方案本土化：继托盘系解决方案全面本土化之后，箱式多层穿梭车等轻载系解决方案也已实现本土化。箱式多穿为医药流通领域主力设备（制药厂一般用不到多穿），通常作为拣选引擎或缓存集单用途。瑞仕格箱式多穿可实现单巷道每小时最大2000 箱出入库（入库1000箱+出库1000箱）。

从展台的火热咨询到演讲的干货输出，瑞仕格以 “场景化方案 + 硬核技术” 为医药物流数智化转型提供清晰路径。未来，瑞仕格将持续深耕行业，为更多医药企业打造高效、合规、智能的物流自动化系统！