在智能仓储行业快速发展的今天，安全始终是企业长远发展的底线与保障。作为全球领先的智能仓储机器人企业，快仓始终坚持 “以人为本、安全至上”的原则，从员工培训、生产管理到产品设计，建立起一整套系统化、国际化、可持续改进的安全管理体系，确保为客户、员工与合作伙伴提供最高标准的安全保障。

 

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员工安全培训

让安全成为本能

快仓建立了系统化、国际化的员工安全培训体系，全面覆盖各类生产和项目作业场景：

培训内容全覆盖

个人防护装备（PPE）、设备吊装、AGV区域管理、登高作业、调试维修风险防范及各国必备安全资质等。

培训方式多元化

线上理论（快仓学院在线平台）+线下实操演练，确保全球员工同步学习。

培训机制闭环化

入职培训 → 项目前复训 → 年度更新 → 每日班前安全交底，形成常态化安全教育。

考核与监督严格化

通过模拟实操考核、上岗合格率、现场行为观察和事故率追踪进行评估，确保“知行合一”。

这一体系的目标，是让每位员工将安全习惯内化为日常工作本能，最终实现零事故的目标。

 

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生产安全管理

责任到人，闭环管控

在生产制造环节，快仓通过责任明确、培训持续、检查严格、预案完备四大措施，确保生产过程安全可控。

1. 安全责任制

班组长：生产线安全第一责任人，负责班前提醒、班中巡查和班后小结。

操作工：遵守“四不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。

安全员/工程师：制定规程、培训监督、持续改进。

2. 安全培训与教育

岗前培训：新员工和转岗人员必须通过“三级安全教育”。

持续培训：季度复训、新设备操作规程、事故案例学习。

3. 安全检查与隐患排查

日常点检：操作工开机前检查设备与防护装置。

分级巡查：班组长每日、车间主任每周、工厂管理层每月。

专项排查：电气、气动、机械防护专项检查，隐患整改闭环管理。

4. 应急预案与演练

配备设备：急停开关、灭火器、急救箱。

掌握技能：员工必须熟悉急停操作、事故初步处置、疏散路线。

定期演练：机械伤害、触电、火灾等场景应急演练常态化。

通过明确责任、规范流程、强化演练，快仓将安全防护融入生产的每一个环节。

 

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产品安全管理

设计即安全

快仓的产品安全管理遵循国际标准，秉持“风险预防优先”的理念，从设计源头到交付使用，建立完整的安全闭环。

1. 风险评估与设计原则

基于EN ISO 12100的风险评估方法，快仓在产品设计初期便识别潜在风险，并采用 “本质安全设计 → 安全防护 → 补充防护措施 → 信息告知” 的层级原则进行控制。例如：

·低电压电路设计，降低触电风险；

·平滑化外观，减少磕碰；

·安全停靠速度，避免碰撞伤害。

2. 系统安全控制

依据ISO 13849-1标准设计安全控制系统，确保达到所需性能等级（PL/SIL）；

·配置安全PLC、安全光栅、急停按钮、防撞触边；

·设立警告标识，提醒人员注意安全。

3. 验证与认证

·经过EVT、SVT等研发验证环节，模拟和现场测试确保安全功能可靠；

·与TÜV莱茵、ETL等国际认证机构合作，取得ISO 3691-4、EN 619、EN 528、UL3100等国际认证证书，确保符合全球法规标准。

4. 用户信息与培训

为客户提供详尽的用户手册、安全标识和培训，确保用户能正确、安全地操作与维护设备。

 

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安全是快仓的底线

也是客户的保障

从员工培训、生产制造到产品设计，快仓始终以最高标准践行“安全第一”。

对员工：让安全成为工作习惯，保障生命健康。

对生产：用责任和制度筑牢防线，实现零隐患。

对产品：以国际标准为准绳，从源头到使用全链条守护。