制造发展需由点到面，共同拥抱数智化潮流。灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。此次我们特别策划了“灯塔工厂”的系列报道选题，通过分析这些头部制造业案例希冀为读者提供一些智能制造的新视角。

随着全球化与信息技术的飞速发展，食品企业正面临着前所未有的挑战与机遇。在这一背景下，“灯塔工厂”作为工业4.0时代的典型代表，为食品企业的转型提供了重要的借鉴与启示。上期，我们分析了灯塔工厂中关于大型制造业企业标杆工厂，此次将通过灯塔工厂中的食品企业具体案例，以期为产业的转型与发展提供有益的参考。

食品企业转型分析

食品企业供应链正逐步实现数字化和智能化。通过引入物联网、大数据、云计算等技术，食品企业可以实时掌握供应链的各个环节，实现精准管理和优化资源配置。灯塔工厂在食品企业的应用主要体现在数字化、智能制造方面，为企业带来了显著的效益和变革。

首先，灯塔工厂通过完成个性化服务、订单优化整合和产品全流程、可监控、可追溯三方面的数字化“智”造升级，这种“黑灯生产”能够显著提升劳动生产率，生产效率和灵活性；同时在食品安全和质量控制方面发挥了重要作用，通过数字化系统确保从原料到成品的每一个环节受到严格监控，并利用智能平台监测进一步提升了食品安全的保障水平。

其次，食品企业供应链的协同性和可持续性日益受到重视。企业与供应商、分销商之间的合作更加紧密，共同应对市场变化。企业也更加注重环保和可持续发展，推动供应链的绿色转型。例如采用风力、光伏等绿电生产方式可以有效减少碳排放，有助于降低企业运营成本，也符合当前全球对于环保和可持续发展的要求。

最后，灯塔工厂为食品企业带来了更广阔的市场前景和竞争优势。通过端到端的价值链连接，企业与供应商、客户之间的合作更紧密，有助于实现业务增长和降本增效。灯塔工厂在食品企业的应用不仅提升企业的生产效率和产品质量，也推动了整个产业的数智化发展。

食品业灯塔工厂的应用案例

01.亿滋苏州（中国）工厂

2023年1月，亿滋苏州工厂正式获得世界经济论坛认证，成为全球饼干行业第一家E2E（端到端）“灯塔工厂”。该工厂现有13条全自动化生产线，以一分钟近一万片的速度生产着包括奥利奥、趣多多、闲趣等明星品牌饼干，年产能20万吨以上。

亿滋团队利用工业物联网、人工智能、3D打印和大数据分析等工业技术，应用50多项数字化创新技术，使得准时交货率提高了18%，交货时间缩短了32%，成功将线性供应链转变为整合智能的供应生态系统。

其中，亿滋供应链利用数字化平台技术，以算法推动自动订单和高效补货，通过实时的VIP平台跟单履约服务，智能回款和互动反馈，促进业务增长；通过IoT构建数字孪生系统，利用算法模拟，实现工厂、货物、车辆、门禁、垛口、库房等调度和物流资源自动化运作，高效降低物流运作成本；通过MES和ERP集成，AGV车队无人值机送料、自动配料和质量在线检测，实现了“熄灯烘焙车间”的“零触碰”操作，保质降本增效。

此外，亿滋苏州工厂为打造核心产品奥利奥的卓越质量水平，应用全球第一个奥利奥产品集成可预测的生产过程控制模型，实现整条生产线全流程闭环质量优化，为消费者提供高品质的产品体验。据悉该工厂现已成为亿滋在亚洲、中东和非洲地区（AMEA）烘焙相关制品的研发和生产中心，“灯塔工厂”的智能技术支持亿滋苏州承担亚太区饼干研究开发任务。

02.联合利华太仓工厂

作为全球知名冰淇淋生产商，联合利华在创新产品打造与生产技术改革方面均走在前列。2020年，联合利华斥资1亿欧元在太仓建设全新食品生产基地，树立全球首家集智能化和柔性化于一体的冰淇淋工厂。

2021年9月，联合利华太仓食品生产基地被评选为世界级“灯塔工厂”，也是全球冰淇淋行业的首家“灯塔工厂”。借助太仓“灯塔工厂”的人工智能模型，“和路雪”能够精准预测市场和消费者需求，预测准确度提升一倍，预测效率从2天提升到2小时；以消费者为导向的数字化创新工具将创新效率从12个月提升至3个月。

同时，工厂在实际生产过程中最大程度减少对能源消耗和环境的影响。如采用绿色电力，以风能、太阳能等清洁能源作为电力来源，在运营中将碳排放减少83%，并减少14%的能源和水消耗，为联合利华2030年实现运营零排放的目标作出贡献。

伴随着消费升级，消费者的个性化需求与日俱增，就冰淇淋而言，不同消费者对口感、外观的需求大相径庭，就像董事长钟兆民所描述的那样，“消费者希望一盒梦龙冰淇淋可以包含多个口味”。在这个需求的基础上，太仓“灯塔工厂”利用数字化技术进行精准的消费洞察，对不同人群进行细分，利用“柔性化”的生产线，在一条生产线做到不同包装规格、不同口味之间的无缝切换，以此满足不同渠道的个性化定制需求。

另外，太仓工厂是实现全自动化的“黑灯工厂”，通过精确控制参数确保冰淇淋的最佳口感；端对端的价值链可以追溯食品生产的任意一环，满足消费者对食品产品安全的关切；新能源管理系统更容易识别能源浪费和损失，可将新工厂运营中碳排放减少83%，并减少14%的能源和水消耗。同时还帮助工厂大幅度提高了生产效率，单位人工带来的产值增长了61%。

03.达能奥波莱（波兰）工厂

达能奥波莱工厂为了应对生产产品的复杂性，较早开启数字化转型，于2022年10月入选灯塔工厂。运用人工智能和自动化技术，该工厂在进一步优化产品质量的同时成功降低了19%的成本，实现了12%的效率提升，并减少了近50%的温室气体排放。该工厂在数字化转型方面成为达能其他39家欧洲工厂的榜样，并在波兰荣获“最佳雇主”称号。

另外，达能在中国的中山工厂也已经在2018年启动数字化转型。该工厂约18%的用电通过光伏发电实现，通过能源综合管理系统，近十年间工厂的能源单耗下降了50%。从计划、生产到销售，达能中山工厂自动化和数字化运营管理体系逐渐完善，并于2023年拟申请“灯塔工厂”认证。

灯塔工厂对食品企业的启示

通过上述的企业案例，不难发现数字化重新定义了企业物流与生产环节。数字化帮助企业在技术创新、生产效率、质量控制等方面达到行业领先水平，使柔性生产大有作为。此外，灯塔工厂先进的生产模式和管理经验对食品行业的发展具有重要的引领作用。通过分享经验和成果，企业可以推动整个行业的转型与升级。并且有机会与其他国家的优秀企业开展合作与交流，提升自身的创新能力，共同推动全球食品工业的发展。

从管理者的角度而言，食品企业的转型升级需要管理者在战略层面上增强对数字化、低碳化技术的认识程度，并应该有意识、有计划地进行企业内部组织架构部署。如推动数字化基础设施建设，打造数字化发展平台，降低数字技术在各环节之间的流动壁垒，合理运用环保建筑材料、雨水回收利用装置、清洁能源储能发电系统等，以实现企业供应链全链路发展。

总之，灯塔工厂作为工业4.0时代的杰出代表，为食品企业的转型提供了重要的借鉴与启示。面对市场需求的变化、技术进步的推动以及竞争压力的加剧，食品企业应积极拥抱转型、探索创新，以不断提高自身的核心竞争力和市场地位。

END

《现代物流》| 128期

引领产业发展，成为世界级专业供应链物流媒体

本文版权归中国《现代物流》杂志所有，欢迎文末分享、点赞、在看！转载请联系后台。