在厨电行业加速迈向智能制造的浪潮中，客户企业以超前的战略眼光和坚定的决心，率先打造出业内首个“全工厂智能制造”标杆项目。在年轻一代掌舵人的带领下，企业以开放思维和创新魄力，勇敢探索智能制造的新路径，展现出推动行业升级的远见与担当。

在这一过程中，中集天达物流依托在智能仓储与智慧工厂领域的专业积累，为项目量身打造了一体化的智能物流解决方案，有效打通生产、仓储、供应链各环节，让制造更高效、物流更智能、运营更协同。

PART.01

消费升级驱动下的厨电智造发展趋势

伴随着消费升级与生活理念的改变，消费者对于厨具的需求也已经从最初仅满足单一烹饪需求走向多元化，这一趋势推动厨电产品线持续丰富，也使得行业呈现出多品类集成、供应链深度协同、数智化竞争日益深入的新态势。

建设高度标准化、数字化和透明化供应链目标

面对厨电行业从单品竞争向场景化、集成化发展的趋势，该企业不仅着眼于应对多品类生产的复杂挑战，更以前瞻的战略眼光和对自身的高标准要求，推动生产线向更高柔性、更高智能化方向升级，为智能制造奠定坚实基础。产品的多元化使得物料复杂度激增，从大型钣金件、易碎的玻璃面板到需要恒温恒湿存储的电子料，这对整个供应链的标准化、数字化和透明化能力都提出了极高的要求。

▲ 智能码垛系统

厨电智能制造转型面临的系统性挑战

中集天达物流也敏锐地捕捉到了这些变化，并且深入厨电领域了解了该行业发展智能制造，所面临的系统性的挑战。

首要挑战在于构建能够支撑B端/C端多元业务形态的智慧、高效的整厂物流自动化系统。其次是需求波动应对，市场订单越发趋向小批量、多批次，这就要求物流系统既能高效处理大批量入库，又能精准进行小批量拣选和即时配送，以保障生产效率。最后是透明化运营，很多企业都期望构建一个全程可追溯、实时可预警、数据可驱动的透明化运营体系，这对物流系统的数据能力提出了很高要求。

PART.02

中集天达物流实现客户“智慧物流新基建”核心诉求

专业能力和丰富的实战经验

中国某知名厨电上市企业（即下文“该客户”）在建设智能化仓库项目中，就面临了上述挑战，并选择中集天达物流作为合作伙伴成功打造了智能物流系统。在合作前，中集天达物流已有“真爱”等多个中大型规模车间物流自动化对接经验，拥有成功实施56台散货AGV与16台牵引车AGV协同作业的案例，充分印证了中集天达物流在复杂场景下的系统集成与柔性调度能力。

客户愿景：

构建智慧物流体系，支撑战略发展

该客户期望建设具备高度自动化、智能化的物流系统，以支撑灶具24万台/月、热水器20万台/月的生产任务的收、存、发，以及500万台/年成品的收、存、发的车间内物流及存储需求，核心目标是减少人工、降低运行成本。在这细分需求的背后，是该客户对于构建一个能真正赋能其多品牌、多品类战略的智慧物流新基建的核心诉求。

▲ 自动化立体仓库

从蓝图到现实：

系统化落地智能制造物流体系

客户在项目之初提出了清晰而宏大的建设目标：希望实现全流程可视化，对每一件物料从入库到出库的全生命周期进行精准管理与实时追踪，确保库存100%准确；希望通过自动化与智能算法，大幅提升仓储作业与配送效率，保障产线物料供给“不断线”；并最终实现柔性化，让物流系统具备强大弹性，能够灵活支持未来多样化的业务模式与持续规模扩张，将供应链打造成企业的核心竞争力。

然而，这些目标更多是愿景层面的方向指引，如何将理念变为可执行的系统方案，则需要供应商具备深厚的行业理解与系统集成能力。

在这一过程中，中集天达物流通过深入调研客户工艺流程与产能规划，将这些宏观目标逐一转化为具体、可验证的实施路径——让“智能制造”的蓝图真正落地为可运行、可持续的现实。

系统化思维定义“物流”，击破重重挑战

除了宏观层面的建设目标，该项目在实际推进中也面临着多重挑战。

在物料管理方面，客户的生产体系涵盖数量庞大的SKU，既有标准件，也有形态各异的异形件；同时仓储环境需求多样，包含普通区与恒温恒湿区等。如此庞杂的体系，使传统仓储管理难以实现精细化控制——“找货难、盘点慢、差错高”成为常态，不仅效率受限，更直接影响产线供料的及时性与运营成本。

▲ CTU机器人

在作业流程方面，项目覆盖了从原材料入库、线边配送，到成品入库及B端/C端发货的全链路环节。物流系统需与生产节拍严丝合缝地匹配，这对系统的稳定性、响应速度与协同能力都提出了极高要求。

正是在这样的复杂条件下，本项目需要以系统化思维重新定义“物流”在智能制造中的角色——不再是被动的运输通道，而是贯穿整个工厂的智能神经网络。

PART.03

定制化智慧物流方案夯实未来发展基础

为此，中集天达物流为该客户量身定制了包括超20个巷道的自动化立库、Miniload立体仓库、近百台AGV组成的柔性搬运系统、智能机械手码垛、恒温恒湿环境管控等在内的整体方案。满足B端日均发货量超20000台、C端日均发货量超10000台、成品日均入库近40000台的需求。技术选型始终围绕“可靠、高效、易扩展”的核心原则，旨在为客户打造一个既满足当下需求，又面向未来发展的智慧物流基石。

高效协同的物流流程设计与实施

为了契合客户的产能规划与智能制造节奏，中集天达物流从整体布局到每一个环节的衔接，进行了系统性设计与精准匹配，让物流系统与产线形成真正意义上的“同步呼吸、同频运转”。

在原材料入库与配送环节，系统接到指令后，小件原材料由连续提升机精准送至指定楼层，经人工分尾箱后，进入箱式垂直提升机与螺旋提升机，再由机械臂自动码垛，通过AGV输送至缓存区，与灶具或燃热产线实现无缝衔接，为后续组装环节提供稳定而高效的供料保障。

▲ AGV柔性搬运系统

在成品出库环节，WCS系统统一调度，指派堆垛机取货，经由环穿RGV送至机械臂拆垛；空托盘由AGV自动回收并送往码垛工作站，完成周转；成品再经AGV送至发货暂存区，最后由叉车AGV、人工装车或伸缩皮带机灵活发往B端与C端市场。全流程运行状态与数据实时回传至WMS系统，实现了生产、仓储、发运的数字化闭环。

这一系列设计，使工厂物流不再只是“搬运通道”，而成为智能制造体系中高效、精准、可感知的核心环节。

自研WCS系统保障现场运行管理稳定和高效

对高度复杂的工艺流程与多样化的设备体系，整个系统必须在长时间连续运转中保持高可靠性与高稳定性。这不仅是技术上的挑战，更是系统设计与调度能力的综合考验。

作为全厂物流设备的“指挥中枢”，中集天达物流自研的WCS系统与客户的WMS系统实现了深度融合，构建起信息流与物流的双向联动机制。系统可对设备进行全局监控、智能调度与路径动态优化，实现多设备间的高效协同，确保每一项作业都在最优路径上精准执行。

通过这套系统的部署，过去因信息割裂造成的车间混乱与调度延迟得以彻底改善。设备之间实现了真正意义上的高效、可靠、无缝衔接，为工厂的数字化运营与智能化管理奠定了坚实基础。

PART.04

全流程数字化管理与高效物料管理的创新典范

从项目亮点来看，该项目首先实现了全流程的数字化管理，所有外来物流在入库环节即完成信息采集与系统录入，确保了实物与数据流实时同步，为后续的智能存储、精准拣选、快速出库奠定了坚实基础。其次，针对电子类等对温湿度有特殊要求的物料，规划了专业的恒温恒湿仓储区，保障物料品质；“可视、可控、可优”则体现了高效的物料管理，据悉该项目实现了库存信息实时更新、库位智能分配、作业动态优化。系统支持多种智能策略，确保库存周转高效、准确率高，最大化空间利用率和人力效能。

▲ WMS系统

此外，在拓展性方面，中集天达物流采用了模块化的软硬件设计，支持设备按需扩展；开放式系统接口，易于与未来新系统对接；智能算法支持策略灵活调整，从而保障客户的长期投资价值，满足其未来业务增长需求。

PART.05

厨电制造业数字化转型的标杆案例

作为该客户数字化转型的核心举措之一，该智能仓库项目不仅是其新工厂的物流中枢，更是提升整体供应链效能、支撑多品牌全球化运营、强化行业领导地位的战略性基础设施，为其未来发展注入了强劲的数字化动力。

该项目将以其高度的自动化、智能化水平，完善的系统集成度，以及对复杂制造场景的精准适配，成为厨电制造业智能化物流体系的标杆案例。

标杆项目成就卓越品牌

对于中集天达物流而言，成功交付此类大型复杂项目也为自身进一步积累了在高端制造业整体物流规划、系统集成、项目实施与交付方面的宝贵经验。由此，中集天达物流的技术团队对整厂智能制造行业的理解更加深刻，自主研发的WCS系统也在实战中得到验证和提升，强化了自身为客户提供端到端智能物流解决方案的能力。

另外，该项目的成功实施，极大地提升了中集天达物流在高端制造特别是厨电行业的品牌影响力与口碑，锤炼了技术团队，打磨了自有产品，为后续拓展更多行业头部客户、交付更大规模复杂项目奠定了坚实的基础。

END

《现代物流》| 文章精选 137期

引领产业发展，成为世界级专业供应链物流媒体

本文版权归中国《现代物流》杂志所有，欢迎文末分享、点赞、在看！转载请联系后台。