——专访安徽煜星体育用品有限公司董事长 陈立峰

 

据国家体育总局发布的数据，截至2024年12月31日，中国田径场地达到20.93万个，其中设有400米环形跑道的田径场地3.38万个，占16.17%。这背后，也是塑胶跑道颗粒等基础产业从传统走向智能制造的变革历程。

行业内卷严重煜星以“革新者”角色入局

作为建设塑胶跑道的关键原料，中国塑胶颗粒经历了长足的发展。安徽煜星体育用品有限公司（全文简称：煜星）董事长陈立峰表示：“目前行业‘内卷’十分严重。由于行业门槛极低，整体行业现状呈现为‘小、散、乱’，同时‘劣币驱逐良币’的情况也十分常见。”

行业集中度低带来的另一大问题即行业无法形成规模效应，从而导致无论是原材料采购还是下游产品的价格都无法做到有效地降本。正是在这样的情况下，煜星诞生了。目前，煜星聚焦于塑胶颗粒行业的供应链整合与梳理，以及B端服务。“我们对自身的地位是行业乱象的革新者。”陈立峰郑重地说道，“我们旨在通过规模化、标准化生产解决行业分散化、低效竞争问题。”

煜星的诞生实际上切中了塑胶颗粒的关键。塑胶跑道的组成主要包括表层颗粒与底层颗粒，两者的比例分别为20%和80%。表层颗粒由于需要根据客户需求对颜色、种类、品类进行定制化生产，由此组合而成了成千上万种成品SKU，且无法预测。

▲ 工厂外景

而底料一般只有3种颜色和两种规格，这种变量极少的特点意味着煜星可以不过度关注市场需求的情况下，直接进行标准化、规模化的生产制造，从而大幅度的降低产品成本。据陈立峰透露，煜星现有单吨制造的人工成本可以做到仅有市场平均成本的十分之一左右。同时，煜星在原材料端拥有了更高的议价空间和更稳定的原材料供应，由此为客户提供了成本更低、品质更稳定的产品。

行业前所未有的“模块化”生产

对于塑胶颗粒行业而言，煜星所采用的生产方式更是前所未有。作为典型的流程制造行业，传统塑胶颗粒制造的产能投资主要以“产线”为主要评估指标，以此为标准煜星想要实现50万吨的年产能需要35条生产线。之后煜星在推演成本时发现35条生产线需要配置近千名生产作业人员，即“规模化”并未形成投资、运营成本的降低，这与煜星的初衷相悖。

为此，煜星开创性地采用了“模块化”的制造方式，将生产工艺中的不同工序转化为“模块”，然后由一条条“高速公路”将各个模块进行联通，从而实现规模化的低成本制造。“该模式需要一个具备联动各个模块和中间存储的体系，这就是我们联合中扬立库打造的智能物流系统。”陈立峰解释道。

联合中扬立库以智能物流为“智造”筑基

据陈立峰回忆，第一次了解到中扬立库是在某面板巨头企业现场，中扬立库所提供的智能物流系统有条不紊地保障了该企业的智造节奏。“很巧的是我们与中扬立库的地理距离十分相近，因此我们可以深入了解中扬立库在智能物流方面的专业能力和服务经验。”陈立峰介绍道。由此，煜星与中扬立库合作打造了安徽智能工厂智慧物流项目。

▲ 一楼库房

煜星需求：保证流畅性，改革传统制造弊端

煜星十分明确地提出了需求，即保证生产的流畅性。陈立峰对此解释道，实际生产过程中每个模块的产能都是有波动的，因此需要设置一个“蓄水库”来调节产能的波动，保证生产的不停滞，也能够让设备在维保、维修时保障出货的节奏。

当然煜星也计划通过这套智能物流系统，解决传统制造中的痛点和瓶颈：第一，传统仓储方式采用的平面地堆导致空间利用率不足，且人工搬运效率低下；第二，采用人工方式的原材料倒料效率低下且易出错，存在洒落和配比错误的风险；第三，由于信息化水平不足也导致了库存准确率低，更缺乏实时数据的支持。

中扬立库的针对性解决方案

针对煜星产品制造过程中不同的形态和流量特点，中扬立库为煜星设计了以自动化立库为核心的智能物流体系，其中包括3台双工位托盘堆垛机、2台单工位托盘堆垛机、2台料箱堆垛机、2台两向穿梭车、5台RGV穿梭车、2台提升机、1台倒料以及1套钢平台。其中三大存储区分别应用三种不同尺寸的载具，具体参数如表1所示。

 

陈立峰巧妙地将这套智能物流系统比作了上文的“高速公路”，每条输送线承载着不同形态的物料在如小料系统、密炼系统、粉料系统、硫化系统等各个制造模块中周转，从而实现了工厂内物料的高效周转。

最大程度减少人为不确定性

除了看得到数据，中扬立库为煜星在“看不到”之处实现了与智能制造配套的功能和需求。首先，所有系统和模块采用自动化、智能化装备后，极大地减少了人员的参与，也就在最大程度上减少了人为的不确定性。陈立峰表示，传统制造流程下随着规模的上升所需要的人工、叉车数量也会不断增长，由此除了作业成本上升，人员不确定性和操作过程的不安全性也会被放大，这些不可预估的数据变化将会对整个流程的流动性产生不小的影响。

有效提升仓储利用率和打破内部信息孤岛

其次，整套智能物流系统应用的自动化立体库有效地提升了仓储利用率，为煜星“年产50万吨”的目标提供了必要的基础。最后，这套智能物流系统打破了工厂内部的“信息孤岛”，所有生产模块的信息通过智能物流系统得以完整、清晰地呈现，为决策者和管理者提供了有效的调整与优化依据。

▲ 二楼库房，左边为塑胶箱库，右边为大料箱库

陈立峰郑重地说道：“决策者和管理者需要真实的一线情况来作出更准确的判断和决策，但是又很少有机会可以到一线了解全部情况，如今这种信息的不对称和孤岛形态通过中扬立库的系统被打破，我们可以阶段性地了解每个区域的数据，包括工厂的产能、制造情况、产品库存等数据的更新节奏细化至以‘天’为单位，由此我们对于工厂的管理和优化也将更加灵活，更让我们对市场的变化拥有了更大的容错空间。”

智能物流棗智造的“蓄水池”

这也是煜星对于智能物流的独特理解。陈立峰解释道，煜星的计划是通过智能物流体系替代人工提升效率，因此并不过度关心使用何种物流技术，而更关心所有模块和流程之间能否流畅、稳定地运行。以硫化工艺为例，由于该工艺高温、腐蚀的特点导致一般设备无法进入硫化罐，且若采用单框输送的又会影响作业效率。为此煜星和中扬立库对原有方案进行优化，在硫化工艺前后设置了载货平台，RGV只需要在非高温、无腐蚀的环境中搬运物料，由平台负责承担“蓄水池”和进出硫化罐设备的通道，从而解决了生产过程中的效率问题。

▲ 硫化车间，RGV正在运作

“这个平台就为这个工艺提供了容错空间，而整套智能物流系统也是建立在这个理念之上。”陈立峰继续道，“由于塑胶颗粒行业的季节性波动也十分明显，因此必须要有‘蓄水池’来调节季节的不平衡，同时也要为可能出现的问题提供容错空间。”

陈立峰又以项目中输送线流量举例，由于项目采用了多个不同尺寸的载具，因此中扬立库针对不同载具的使用量设置合理的输送线规格和速度，“就和公路会设置不同的车辆通道一样，工厂内的输送线也要让载具‘各行其道’，这既提升了输送效率，也优化了投资成本。”

据陈立峰透露，整个智能物流系统的投资占到了整个工厂投资的三分之一，未来煜星将会不断地扩大各制造模块的产能，实现既定的投资规模目标。“作画和建设工厂都要通过不同阶段来完成，我们现在构建了智能物流的基础设施建设，那么后面就是将其他模块的建设按部就班完成。”

规模化目标达成为行业示范变革作用

陈立峰对于中扬立库专业能力溢于言表。由于工厂建设过程中会给予工艺设备的排布改变土建规划，而中扬立库从一开始就深度参与并且积极配合，并通过其丰富的项目经验为煜星提供了可靠的帮助，也帮助煜星对于智能物流形成了更深入的理解。

▲ 连接工厂各个制造模块的输送线

智能工厂和智能物流的上线，不仅对煜星自身意义重大，也为塑胶颗粒行业的变革起到了开创和示范作用。“通过这套智能制造体系，我们将会逐步扭转行业内‘劣币驱逐良’的现象，并且我们也将坚守自身的价值主张，为产业链上下游进行赋能，让客户获得成本更低、更稳定的产品，让上游获得更稳定的业务来源，在提升行业准入门槛的同时，构建一个具备高抗风险能力和独特优势的价值链体系。”陈立峰最后说道。

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