“全智全能，共筑生态”，这是海康机器人CeMAT ASIA 2025期间的展示主题。来到N1馆A3-1，就能直观地感受这个主题展现的内容。在本届展会上，海康机器人延续了往届的展示逻辑，通过三大板块演绎了载具全能适配、开放生态、感知与执行等核心能力。

 

首先映入眼帘的就是海康机器人用橙色料箱在货架中组成了“STU”字样的STRP方案，该方案自2024年发布，已在医药、鞋服、电商、3PL、零售、3C等行业落地应用。而且，海康机器人已经将其升级为2.0版本，对执行机构种类进行了进一步拓展，支持单深/双深勾拉、单深/ 双深夹抱、托举式伸缩叉等，满足制造、流通等场景下多规格料箱、原箱的存储和拣选需求，同时料箱间距进一步缩小，仓储密度持续提高。

现场一同展出的还有与STU形成混合搭配的CTU机器人，这种展示主要为客户展示两种方案的高度柔性化，这种“去二元化”的方式，让客户可以根据自身SKU数量和仓储密度需求进行选择和搭配，投资更加灵活。

 

 

除了STU，海康机器人还展示了CTU、刀片式潜伏机器人、潜伏叉取机器人、前移式叉取AMR与搬运式叉取AMR等无人化硬件产品。其中，采用了刀片式设计的潜伏机器人，凭借仅有125mm的超薄车型可以轻松适配底部空间极矮的货架、料车、笼车等各种类型载具，实现无缝对接、高效搬运。而且，无论是潜伏机器人还是潜伏式叉车，海康机器人都实现了更高的载重，分别达到了600kg和1,500kg，走在行业前列。

 

而且，不同于常见的无人叉车，海康机器人的前移式叉取AMR可以进行软包堆叠和高位货架存储，叉取高度可达5m，进一步提升了仓储空间的利用率，十分适合运用于饲料、化肥、面粉等行业。由于这些行业往往采用无货架的堆叠方式，因此在进行数字化、无人化升级中也会更关注无需重新铺设货架的智能化方案。

 

另外，海康机器人还为这些机器人配备了视觉相机用于载具识别，从而更灵活地调整车身姿态以实现安全、稳定的叉取和搬运，也提升了对客户载具的适应性。通过这些产品的展示，海康机器人真正在全向意义上解决了客户库容、密集存储以及高效存取的痛点。

 

在展位的另一侧，海康机器人展示了如3D视觉引导工件上下料、3D视觉引导混拆混码系统、3D视觉引导货品拣选系统、包装线线尾SCARA装箱工作站等，这些以机器视觉技术为基础的感知与执行系统，正在面向更广泛的应用前景。

 

当然，这背后也离不开智慧系统的关键支撑。在本届展会上，海康机器人展示了PlantMirror（磐镜）和EasyAMR两大生态软件产品。PlantMirror是一款3D集成物流数智仿真软件，通过零代码、低门槛的强大仿真能力，在数字世界先行模拟、验证和优化整个物流系统，为大规模项目提供精准的产能评估、流程优化与智能调度决策，大幅降低试错成本与决策风险。EasyAMR则是锚定小微企业和集成商实现智能化升级面临的挑战——“高门槛、长周期、重投入”，为这些“沉默的大多数”打造的“硬件－软件－终端”无缝协同的软件。并且客户可以“零门槛”实现快速上手，以“业务驱动”为主导，根据自身需求实现物流数智化。

 

 

不得不说，每年海康机器人为观众带来的不仅是震撼，更是感动。震撼的是海康机器人在智能物流解决方案层面的全栈能力，感动的是海康机器人总能察觉到客户的每项痛点并进行针对性地创新，无论是兼顾流量与仓储密度的柔性化升级，还是成本与效率的极致平衡，亦或是高门槛与微商业的生态聚集，海康机器人总能以自己的技术和理解，让智能更普惠、更可持续。