本文报道的企业在中国电气设备行业威名赫赫，该企业在产业链整合、规模化、信息化、智能化方面也颇具代表性。为此，本刊通过报道该企业，希望为读者了解不同行业对于数智化发展的探索和实践。此文为本刊此前参观活动见闻，为了避免误会，本文不出现该企业与受访者具体信息，请各位读者知悉并理解。

在当下智能制造时代，“精益生产”一直备受企业青睐，具有极高的讨论度和发展空间。正如置身于该企业的工厂现场，可以直观地感受到其对“精益生产”的理解力，现场作业井然有序，工具和物料全部以正确的方式放置在正确的地点，同时每个人都可以从数字看板上观察到工厂的每一处细节，这背后便是具备现代科学管理理念的智能制造缩影。

精益制造集大成者

该企业深知精益生产的重要性，因此一直以世界知名企业为榜样，深度学习和打造自身的精益生产和智能制造体系。通过对榜样企业的学习，该企业认识到精益生产和智能制造的基础是包括从产品设计开始到交付全流程的高度标准化，通过这些高度标准化输出的基础数据，才能为精益生产、信息化所应用。也是通过标准化，企业才能实现从上到下、横向的信息化交互。

同时，随着企业从中国走向世界，随之而来的是企业对绿色工厂建设与可持续发展命题的思考。与中国国内的客户相比，海外客户的要求更高，除了打造绿色供应链，企业还要加入联合契约组织，完成一系列的ESG审核与全流程信息化。从这个概念的包含范围而言，海外市场要求更加全面，关注度亦更高，一些生产指标必须具备战略规划、战略目标、量化指标，以及相应的举证用以证明其变化趋势。

不同于海外企业在内部信息化交互、组织运作、工厂软硬件设施、专业团队等方面具备天然优势，中国民营企业则通常没有独立队伍支撑该环节。而在该企业规划的一众工厂中，企业要求在工厂建设时，皆配备独立的运行团队，并要求所有设备设施必须采纳与零碳工厂相符的软硬件设备。据悉，该企业目前已有两家工厂实现绿色认证。

产教协同，打造优质供应链

2014年，该企业引进“产教协同”的经营理念，打造企业自身供应链。其负责人曾表示，制造业因下游客户需求产生的淡旺季十分常见，这也影响了供应链各环节的运营如采购、生产计划和交付等。因此该企业会围绕交付的淡旺季形成产能平衡，最终做到三大平衡原则，即产销平衡，物料平衡，成本平衡。

在需求端，该企业不仅收集已有订单中的客户需求，还会收集客户的潜在需求如将人才等纳入具体管理系统中，也为项目完美交付做好充分准备。因该企业属于电力行业，大部分采用ETO模式，存在单独的功能设计，因此每个订单都要进行个性化设计。其中产品的50%～60%采用模块化标准。

 

进入预测管理，该企业会从研发端思考全链条的标准化发展，包括工程配置、装配、发货、包装等各个环节，具体包括四种模式，即尖端设计、尖端装配、扩容拉动，以及尖端生产。因此，在匹配计划需求时，该企业还会进行差异化分类。

随后进入该企业产销系统，大家经常会遇到“需求大于产能怎么办？”或“需求小于产能怎么办？”等问题，这时该企业会根据每个产品的不同特征进行预测，最终进行组织决策。

数字化系统打通全流程

该企业在数字化转型过程中会制定存货计划。例如疫情期间，该企业的技术部门会在决策后制定战略备货，以应对疫情带来的瓶颈。若遇到一款产品只在某一段时间内的需求量较少，其他时间段皆非常多的情况，该企业还会通过系统数据监测进行提前生产，但并不会影响主计划。

例如，一批订单已经执行过SCM（供应链管理系统）战略决策，它可能需要跨度8个月时间，通过3～6个部门的各个分工才能完成。其当月主计划具体到每个工序匹配供需周期、供需产能等一系列情况，再通过任务的紧要程度依次排序进行调整，选择增加人力或资源等，这些操作与需求判断最终都会呈现在系统管理中。

此外，该企业还设置计划锁定期、排产锁定期，从项目启动之后开始设计涂料、物料采购、排采处理、装备体验等。如果发生变化，例如排产水电气变化，则需要部长级别以上进行批准。但生产锁定期有些产品不易发生变化，这意味着只要开始生产就无法进行改变。在承诺客户规定时间内交货后，企业内所有产能都根据各环节条件进行评估，妥当安排物料、人员等因素。若出现临时插单情况，该企业另提供定增审定流程。因为一个订单出现问题会影响后续的所有订单流程，而生产能力同样有上限标准，因此该企业在进行决策前会拉动近半年的会议，提前识别、建立生产能力，打造更加细致的工作颗粒度。

这里主要体现于ERP和APS两个系统，二者皆由该企业自主研发。其中APS系统可以细化到每个作业工位，具体到每人每日装货量、工作时长等细节。这需要考虑一些设备、人员、物料、工序，以及可替代环节等，做出一些排量的前提补充，用APS进行说明。APS能够将设备数据自动及时反馈到终端。

实际上，该企业2019年开始大规模提倡数字化，企业最初计划整体外包给一家咨询公司，但合作后发现每个公司由于品种、结构、形式均不一样，只能进行分段实施，难以实现模块化运行。因为涉及领域较多，各部门之间相互要靠系统集成数据完成决策，因此该企业考虑未来5年内完成整体集成。

 

同时，该企业还将继续优化供应链管理系统，上线投标报价管理、资质管理、清单管理、订单协同等功能，进行全面推广。在智能物流方面，目前该企业做了一些工厂级的内部物流，例如在其最大的工厂内应用了料箱式立体库、RGV、AGV等智能装备，通过智能化、无人化技术实现自主产线配送。此外，该企业还做了一个成品入库到出库码头，全面实现数字化。其中AGV系统解决方案目前已上线该企业工厂内的十几条产线，每个产线都做了一些局部的数字化、模块化、定制化方案。

未来该企业还在考虑可配置性的供应链策略与网络采购，包括数据周期管理、产能规划、智能物流等方面，以完善整个计划的全过程跟踪任务。

数据决策系统

在该企业旗下负责高压电容器开关设施的公司内，均上线了其自主研发的数据决策系统。该系统通过计划、物料与仓库数据，可以实时显示年度产值的完成情况，包括需求时间、交付时间、入库时间等各个主计划，以及未完成的项目清单，具体到每个公司，每个工段车间等细节。

该企业集团内部由于子公司众多、管理复杂，主要问题或子公司管理层具体细节，如数据发生重大偏差时，系统计划可以及时协调物料、产能、人员、设备等细节问题。这里很多企业的物料需求通过ERP系统进行管理。ERP能够导出一些批量分析报表，而该企业自研数据决策系统能够连接ERP系统进行数据统计，了解物料存量、物流器具等技术信息。

此外，该企业另打造设备管理系统，及时关注工厂车间环境。一些车间对物料存放的环境要求严格，包括粉尘、净化度等细节方面，设备管理系统可以时刻掌握车间环境变化及设备使用程度，实时监测每个设备的能耗、用电量，以及设备的维修与保养周期等情况。

极致的5S现场管理

2012年，该企业便开始推动5S管理系统。从日常运维的角度而言，5S管理对于一般工厂更多是现场检查。而该企业则是现场拍照后直接上传系统，每个问题涉及安全划分，包括每天、每周、每月检查，其所有规则制度、流程制度皆设置成熟的审核标准。许多客户在参观了该企业的5S管理之后纷纷称赞其管理达到了极致。

此外，该企业又建立了EHS系统。由于当前出现认证较多，特别是特种设备，因此该企业针对一些实验设备、特种设备进行效期管理，在审核前还会检查人员与设备等资质是否达到了100%，以及还有哪些欠缺。

未来，该企业仍会坚持做优产品与服务，秉承“向全球客户提供一流的电气设备与服务，帮助客户安全、可靠、高效地使用和维护电力”的使命，并在智能制造、数字化系统方面继续增加投入，更好发挥科技创新优势，成为行业技术领先者，更为中国电力发展带去强大底气。

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《现代物流》| 127期

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