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金峰自动分拣系统 打造高效分拨中心
时间:2019-01-23 11:11       来源:文 | 本刊编辑部
【导语】2017年10月,金峰与某大型快递上市公司联手合作,设计打造全新自动化偏转球分拣设备系统,高效解决业务量增加、用工难、场地小、质量管控和效率低下等分拨中心难题。


 
项目背景

峰集团公司之一,苏州金峰物联网技术有限公司(以下简称:金峰)在2017年10月与某大型快递上市公司携手合作。金峰技术团队根据场地规划、处理量和作业流程特性等方面分析,设计打造了该公司温州分拨中心全套自动化偏转球分拣设备系统,该设备具有多角度、大角度分拣、对商品冲击力小、分拣轻柔、分拣快速准确、节省空间和人力等特点优势,彻底解决了分拨中心业务量增加、用工难、场地小、质量管控和效率低下等问题。

金峰团队成员拥有三十多年的偏转轮系统技术经验,因此通过研发与优化,并结合中国快递客户现实需求进行了技术延伸,创造性地开发了此套偏转球分拣系统,且此设备运用在快递行业为全球首发。
 


项目介绍

此大型快递企业温州分拨中心主要负责浙江温州货物中转、省内货物中转、温州全市货物发出细分;此分拨中心因快件包裹体积偏大,多为重货,且包装材质种类繁多,尺寸大小分散,有编织袋、纸箱和PE包装袋等不规则包装物品,常规尺寸达到了1000*800*800,货物重量也都为50kg内的大货,基于此情况,金峰团队在分拨中心现场长时间驻守分析,并与作业人员沟通,规划了其自主研发的偏转球分拣系统,该系统为金峰的又一创造性研发,通过设定的偏转球角度将商品包裹送入不同的分支线路,其最大的特点就对包裹冲击力小、分拣轻柔,针对大货重货也能平稳分拣,且对于软包包裹分拣也不会出现卡货、勾线等情况,高效有序地解决了问题并满足了该分拨中心的需求。

此分拨中心物流园内大货卸货车位共12个,需要分拣的商品包裹由自动伸缩输送机从货车内送到皮带输送线,在其过程中商品包裹通过设于顶部的扫描装置后,系统自动识别商品表面的条码传送至后台,偏转球分拣系统执行命令后,将商品分拣入各个指定区域,分拨中心根据实际货物需求共设置了5条分拣主线(20台分拣设备)、5个大区,共计60个大路由,包裹分拣到指定区域后,由人工进行装货发车到各地点。
 


 

精心改善,打造高效物流
 

项目完工后,大散件的处理速度由原来120~150人力,一天的处理量为16万票,改善为现在人力减少到80~90人,且一天的处理量为36万票,在处理速度翻了一倍有余的基础上又降低了10%的人力,不仅效率大大提升,并且降低了误差率,同时增加了时效和准确率。

金峰与该大型快递上市公司的合作并非首次,早在2016年金峰便为该企业的广东揭阳分拨中心打造了大件摆臂分拣系统设备的建设,后又与去年在广东中山分拨中心打造了小件交叉带分拣系统设备的建设,金峰作为行业内规划设计集成专家,致力于打造一站式物流自动化系统综合解决方案。

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