著名汽车零配件企业Miniload立体库项目

AS/RS for auto parts industry

为了增加物料存储能力以支持未来业务发展，同时减少仓储成本，某著名汽车电子制造商在常州建设自动化料箱仓储项目，实现工厂作业自动化。

该工厂的料箱立体库，共计占地长60米，宽12米，高13.8米，采用2台米亚斯AKL高速Miniload堆垛机，可储存约20000个料箱。堆垛机运行速度快满足高流量出入库要求，并配置高性能夹抱式伸缩货叉，用于灵活处理30余种料箱类型，实现每小时入库240箱与出库240箱的业务需求。

客户痛点

• 生产效率制约：生产原料出入库流量高，传统人工搬运无法满足，且容易出错，制约生产效率提升
• 仓储空间限制：厂房空间有限，如何在有限的空间内实现大规模尼龙等原料储存
• 人力成本高：化工行业人力紧缺，自动化设备可以有效解决企业面临这方面的困境

 

米亚斯解决方案

 

通过实际考察和项目具体情况，我们采用米亚斯AKL系列高速Miniload堆垛机系统，超高的行驶速度和加速度表现，满足仓库生产高节拍的要求，并配合米亚斯研发的间距可调夹抱式伸缩货叉，轻松应对超过30种料箱尺寸规格，双深位货叉满足高密度存储要求。

由WMS和WCS智能分配任务，堆垛机接受来自指令出入库需求，完成料箱的出入库作业；

空托盘收集、废纸箱处理和盘点等作业。

项目收益

• Miniload立体库的成功实施为客户节省了大量的人力成本以及仓储空间；
• 可处理更加复杂的业务类型，不仅可作为原材料周转仓实现快进快出，还可处理原材料库存和成品库存问题；
• 助力工厂内部智能物流和黑灯仓库得以实现。

堆垛机参数（具体参数根据实际工况动态调整）