【导语】创始于1958年、总部位于德国莱茵的Westphalian的Apetito集团，是一家经营冷冻即食便当的食品业巨头，Apetito每天为约130万德国人及其他欧洲国家的消费者提供产品。其以数十年间积累的经营健康食品经验、专业的烹饪技术与不断推陈出新的创新佳肴，深受各年龄段消费者的喜爱。
项目背景
由于Apetito公司预期未来业务将持续增长，这为Apetito的物流系统带来巨大的挑战。Apetito销售以及市场总监Guido Hildbrandt称：“我们现有的带订单拣选系统的冷库位于莱茵，已使用了35年，难以满足目前的峰值需求，需要扩展为一个全新的更强大的内部物流系统。”为此，Swisslog交付了一套独特的解决方案，新配送中心配备了先进的创新技术，满足冷冻仓储环境需求，该物流中心已于2013年取代原有冷库投入运行。 Apetito将这座配送中心称为“引领未来的零下24摄氏度智能冷库”。
独具匠心的解决方案
解决方案
Swisslog瑞仕格公司负责了物流中心的细化设计和项目实施，配备高效、先进的技术，满足了客户的功能需求，是一套动态、具备可扩展性、环保的系统。
不仅仅是满足客户当前的需求，随着未来业务的发展，也能随时进行扩展。新物流配送中心的核心是一座自动化箱式立体库，与订单拣选区域相衔接。除了员工区域外，仓库也配有访客参观区域。Apetito为这套物流中心投入了2250万欧元，堪称该公司史上规模最大的单笔投资，其中建筑及技术投入各占一半。规划阶段历经两年，期间Swisslog对超过10个方案模型进行开发、测试、仿真。最终Apetito选择实施了其中一套方案。
自动化箱式仓库
自动化小件库占地面积1085平方米，长35米，宽31米，高21米，包含77500个存储位。库内温度保持零下24摄氏度，用于存储纸盒包装的冷冻食品。平均存储周期为1.5天（到达仓库）。冷冻库包含2层、18条货架巷道以及18台堆垛机。堆垛机能够在不到2秒的极短时间内加速至约22千米/小时，可媲美诸多跑车的加速性能。系统平均每小时出入库170次。
订单拣选和发货区
自动化箱式立体库与2192平方米的拣选和发货区相衔接，该区域的温度和仓库相同。总长度达1.5千米的滚筒输送机，在530个电机的驱动下，进行货物入库和订单货物出库。用于补货的箱式货物以托盘形式送达，通过2台全自动拆垛机拆垛后入库。“这座新物流中心可直接处理纸箱货物，无需料箱或塑料盘协助。在自动化小件库中，纸箱直接通过输送机输送，并直接出入库。”Swisslog GmbH总经理Dr.Volker Jungbluth表示。
包装流程优化
Apetito新物流中心的发货区域配有8个包装站台，确保每小时发货3050箱。通过排序设备实现100%排序，送至拣选员的纸箱与待处理的订单顺序完全一致，拣选员无需手动分拣产品，或是将产品暂存在站台上，仅需直接将送至面前的纸箱放入输送单元（例如：托盘），确保订单处理省时高效，并且几乎不会出错。为进一步便于拣选员工作，所有包装站台均根据最新的科研成果进行人体工程学优化。笼车能够调整高度，适应不同的包装高度需求。实施集成解决方案后，新配送中心每天两班运作，能够处理多达730个笼车，相当于发货给1000家客户。
仓储管理及物流控制
仓库管理系统同样由Swisslog提供，控制物流中心所有流程。仓库管理系统与Apetito自有的SAP系统接口，收取信息，并在订单处理完成时发送确认信息。系统的一大亮点是包含全面的笼车计算系统，应用大量标准以确保包装站台得到最佳使用。此外，仓库管理系统通过预设策略确保笼车上的纸箱顺序。整体物流通过无缝衔接、可靠的控制系统控制，与传统的物流控制流程不同，Apetito物流方案使用“逻辑”追踪流程。这项创新的追踪方案依靠系统控制对每箱进行追踪，而无需借助其他外部设备。
环保
规划新配送中心时，必须考虑未来的可持续发展。Apetito不仅关注盈利性、灵活性、良好的工作环境，同时也非常重视节能和环保。例如：自动化箱式仓库的18台堆垛机配有制动能量回收技术，拆垛设备的主电机配备了类似的节能技术，制冷系统产生的热量则用于加热设备除霜和员工区域供暖。主拣选区域需永久照明，该区域的照明均使用了寿命较长且不会产生热量的LED灯。其他临时照明设备由动作感应器控制，最大程度减少冷空气流失后耗费的大量能源，货车装货月台配有DBO（货车先入月台，再打开仓库门）技术。此外，库内的防火系统使用了惰性系统而非消防喷淋，实现节约资源的效果。库内氧气比例控制在15%，能够避免火情爆发。
在这次合作中，Apetito通过Swisslog提供解决方案，既满足了现有需求，更能在未来增长阶段提供给养，从而获得可持续的竞争优势。Apetito物流总监Ulrich Fenger自信地表示：“自动化物流解决方案十分先进，不仅能帮助Apetito实现中期目标，也能满足我们未来的增长。”
项目背景
由于Apetito公司预期未来业务将持续增长，这为Apetito的物流系统带来巨大的挑战。Apetito销售以及市场总监Guido Hildbrandt称：“我们现有的带订单拣选系统的冷库位于莱茵，已使用了35年，难以满足目前的峰值需求，需要扩展为一个全新的更强大的内部物流系统。”为此，Swisslog交付了一套独特的解决方案，新配送中心配备了先进的创新技术，满足冷冻仓储环境需求，该物流中心已于2013年取代原有冷库投入运行。 Apetito将这座配送中心称为“引领未来的零下24摄氏度智能冷库”。
独具匠心的解决方案
解决方案
Swisslog瑞仕格公司负责了物流中心的细化设计和项目实施，配备高效、先进的技术，满足了客户的功能需求，是一套动态、具备可扩展性、环保的系统。
不仅仅是满足客户当前的需求，随着未来业务的发展，也能随时进行扩展。新物流配送中心的核心是一座自动化箱式立体库，与订单拣选区域相衔接。除了员工区域外，仓库也配有访客参观区域。Apetito为这套物流中心投入了2250万欧元，堪称该公司史上规模最大的单笔投资，其中建筑及技术投入各占一半。规划阶段历经两年，期间Swisslog对超过10个方案模型进行开发、测试、仿真。最终Apetito选择实施了其中一套方案。
自动化箱式仓库
自动化小件库占地面积1085平方米，长35米，宽31米，高21米，包含77500个存储位。库内温度保持零下24摄氏度，用于存储纸盒包装的冷冻食品。平均存储周期为1.5天（到达仓库）。冷冻库包含2层、18条货架巷道以及18台堆垛机。堆垛机能够在不到2秒的极短时间内加速至约22千米/小时，可媲美诸多跑车的加速性能。系统平均每小时出入库170次。
订单拣选和发货区
自动化箱式立体库与2192平方米的拣选和发货区相衔接，该区域的温度和仓库相同。总长度达1.5千米的滚筒输送机，在530个电机的驱动下，进行货物入库和订单货物出库。用于补货的箱式货物以托盘形式送达，通过2台全自动拆垛机拆垛后入库。“这座新物流中心可直接处理纸箱货物，无需料箱或塑料盘协助。在自动化小件库中，纸箱直接通过输送机输送，并直接出入库。”Swisslog GmbH总经理Dr.Volker Jungbluth表示。
包装流程优化
Apetito新物流中心的发货区域配有8个包装站台，确保每小时发货3050箱。通过排序设备实现100%排序，送至拣选员的纸箱与待处理的订单顺序完全一致，拣选员无需手动分拣产品，或是将产品暂存在站台上，仅需直接将送至面前的纸箱放入输送单元（例如：托盘），确保订单处理省时高效，并且几乎不会出错。为进一步便于拣选员工作，所有包装站台均根据最新的科研成果进行人体工程学优化。笼车能够调整高度，适应不同的包装高度需求。实施集成解决方案后，新配送中心每天两班运作，能够处理多达730个笼车，相当于发货给1000家客户。
仓储管理及物流控制
仓库管理系统同样由Swisslog提供，控制物流中心所有流程。仓库管理系统与Apetito自有的SAP系统接口，收取信息，并在订单处理完成时发送确认信息。系统的一大亮点是包含全面的笼车计算系统，应用大量标准以确保包装站台得到最佳使用。此外，仓库管理系统通过预设策略确保笼车上的纸箱顺序。整体物流通过无缝衔接、可靠的控制系统控制，与传统的物流控制流程不同，Apetito物流方案使用“逻辑”追踪流程。这项创新的追踪方案依靠系统控制对每箱进行追踪，而无需借助其他外部设备。
环保
规划新配送中心时，必须考虑未来的可持续发展。Apetito不仅关注盈利性、灵活性、良好的工作环境，同时也非常重视节能和环保。例如：自动化箱式仓库的18台堆垛机配有制动能量回收技术，拆垛设备的主电机配备了类似的节能技术，制冷系统产生的热量则用于加热设备除霜和员工区域供暖。主拣选区域需永久照明，该区域的照明均使用了寿命较长且不会产生热量的LED灯。其他临时照明设备由动作感应器控制，最大程度减少冷空气流失后耗费的大量能源，货车装货月台配有DBO（货车先入月台，再打开仓库门）技术。此外，库内的防火系统使用了惰性系统而非消防喷淋，实现节约资源的效果。库内氧气比例控制在15%，能够避免火情爆发。
在这次合作中，Apetito通过Swisslog提供解决方案，既满足了现有需求，更能在未来增长阶段提供给养，从而获得可持续的竞争优势。Apetito物流总监Ulrich Fenger自信地表示：“自动化物流解决方案十分先进，不仅能帮助Apetito实现中期目标，也能满足我们未来的增长。”
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时间：下半年
地点：上海
