2018年10月，瑞士圣安东尼奥——专注于建筑涂料和粘合剂领域的法国最大外墙涂料生产商PRB集团为适应发展需要，在法国拉莫特阿沙尔（85）工厂基地打造了一座新仓库，用于货物的存放和卡车运输。在这一扩建工程中，英特诺提供的解决方案优化了该企业的仓储与订单准备流程。

PRB的工厂位于一片35公顷的基地，建筑占地9万平方米，其中7万平方米为仓储区。作为法国最大的独立外墙涂料生产商，PRB希望对工厂进行优化，使订单准备流程更加安全、顺畅和高效。过去，PRB曾多次与英特诺合作成功运营了数个项目，此次，PRB再次选择由英特诺这家领先的瑞士厂家来为其提高仓储运输体系的效率。
 

动态仓储解决方案 应对高货物周转率

PRB每年要生产60万吨涂料、粘合剂、填缝剂和油漆等产品，因此合理安排仓储区域，避免建设庞大昂贵的仓库设施尤为必要。而英特诺的动态重力式托盘货架系统就起到了重要作用：“先进先出”（FIFO）管理、高速货物周转率和操作人员安全都是关键要素。凭借英特诺的高密度仓储解决方案，PRB节省了多达40%的地面空间。此外，英特诺解决方案中所采用的技术使得处理重达700千克的托盘时，可以确保人员安全。这是因为该方案使用了英特诺磁力速度控制器，它能够将速度控制在0.3米/秒。安装于安全分离器上的速度控制器确保操作人员在百分之百安全的情况下工作。
 

混合托盘的最优准备流程

并非所有客户都会订购整个托盘的货物。很多时候，需要从不同的托盘拣取单件货物，才能完成一个订单的准备。针对重负荷货物安装了地面重力式托盘货架后，托盘拣取管理变得十分高效。动态重力式托盘货架直接安装于地面，需要双倍的地面空间。使用过程中，备货员将输送线调至合适的高度，便于人工拣取。一旦一个托盘空出并卸货，下一个就会在重力作用下移动到输送机前端，因此操作人员始终有足够的货物供其备货，而输送机另一端的处理团队也可以将空托盘换成装满的托盘。这就使备货过程不会再出现中断的情况，也不需要再浪费时间运输存货。另外，由于工作人员和处理设备相互分离，也减少了安全事故。
 

效果满足预期

PRB为订单准备配备了3,150个托盘仓储空间和106个双排托盘货架，每周可运送12,000个托盘。存货管理非常安全、简单和高效。整个体系无需维护，最关键的是由于充分利用了重力，运行时也不需要任何额外的能源。PRB公司对该项目感到十分满意。

（文章来源于《现代物流》杂志）