俄罗斯领先的食品生产商Miratorg 扩建了其物流设施，新建的高架库配送中心服务于大莫斯科区，Miratorg将精细的规划、物流流程优化与应用以及对现有IT 基础设施的优化整合并集成到德马泰克DC Director 仓库管理系统（WMS），建造成最先进的冷冻食品配送中心。

食品生产与配送无缝集成

Miratorg是一个涵盖从牧场到装盘整个食品供应链的产品分销商，公司在生产和供应链的所有环节发挥最大的效益。

据Miratorg的项目开发总监Maxim Dragavtsev了解到，Miratorg尤为关注运输与存储物流。德马泰克在国际竞标中作为整体物流设施的总承包商赢得了这个合同，合同内容包括立体仓库结构、屋顶和墙壁、堆垛机、托盘和箱式输送机、物流IT系统以及对Miratorg现有业务流程的整合融合。

尽管项目工期计划十分紧凑，位于莫斯科以南20千米的多莫杰多沃的配送中心还是如期完成。德马泰克俄罗斯总监Manfred Kanitz告诉我们,只有一丝不苟的规划、严谨的项目管理和安装期间三班倒，才能完成工期如此紧张的项目。

冷库供应链的挑战

冷藏和冷冻产品的保险处理是食品配送中最大的挑战之一。把如鱼、肉和蔬菜等冷冻食品保持在摄氏-18到-24之间是很重要的。

像Miratorg这样的服务供应商必须满足高质量和高绩效的要求，而其卫生状况和供应链则必须符合危害分析与关键点控制（HACCP）标准。

配送中心按照“先进先出”的原则运作，每天为3,000个企业用户的商店配送约100吨的冷冻和冷藏产品，每年为莫斯科地区的零售商配送25,000多吨产品。除了配送整托盘货物，系统每天还拣选多达16,000个货箱。Dragavtsev先生说:“德马泰克的自动化箱式和整托盘系统达到了我们预定的目标。我们对结果非常满意。”

德马泰克为Miratorg定制集成解决方案

高架库中有16,000个托盘货位。入库产品会经过重量和形状的检查，贴上专门的条码标签，并由仓库管理系统（WMS）和输送管理系统记录下条码。环状托盘输送机将新入货的托盘送入高架库，自动化立体库的处理速度高达130个托盘/小时。Miratorg原有的数据收集系统和叉车被集成到新的配送中心。

Kanitz先生说：“这不仅免去了重新培训员工学习新用户界面的麻烦，也大大地保证了新系统快速上线和提高了员工对新系统的认可度。”

德马泰克的DC Director WMS（仓库管理系统）负责预定所需的库存，并根据不同的订单履行策略，把订单数量与总重量考虑在内，生成拣选订单。

整托盘拣选在三个区内合并，而料箱拣选则是分为两个步骤，采用批次拣选方式拣选至皮带。

按照电子标签拣选（PTL）显示器的指示，员工将拣选好的料箱放上电力输送机，在此被送往分拣系统。

分拣机的分拣能力达每小时2,400个纸箱。订单由人工进行码垛，而订单合并则在取货区执行。新配送中心的产品存储结构紧密且节能，而高效的订单组合流程实现了很高的拣选效率，同时在如此紧张的日程计划里，德马泰克成功地完成了管理建筑公司与实施解决方案的两个并行任务，结果说明这是最优的解决方案，达到了最好的项目预期。