浙江五丰冷食有限公司近年来已发展成为雄踞华东地区冷食行业的龙头企业之一。公司于 1993 年由华润集团麾下香港五丰行食品有限公司、杭州商业资产经营公司、浙江省粮油食品进出口股份有限公司三方股东合资成立，产品主要包括冰淇淋、水饺、汤圆和包点等冷食。

在经营上，五丰公司集冷食产品研发、生产、储运和销售为一体，下辖杭州、嘉兴、湖州等三大生产基地，年产可达10万吨。另外年产达3.3万吨的扬州生产基地也即将于2012年中期建成投产。截至2010年，公司拥有员工2000余人，总资产6.3亿元，累积实现销售额50.9亿元，实现利润总额3.7亿元。

凭借出众的品质和不断创新的生命力，五丰获得了市场的认可和业内的肯定，公司满意度逐年提升。目前，五丰冷食在省内的占有率达到35%以上，已成为人们生活中不可或缺的伙伴。

在冷库中，工作人员都是采用叉车来运送产品的。每一辆叉车上面都配备霍尼韦尔VX6CS车载数据终端和一台长距离条码扫描器。利用扫描器扫描货物上的条码，车载终端上面将会显示产品应当摆放的库位，操作人员可以按照指示进行操作。

移动终端导入之前

对于冷食企业而言，产品品质至关重要。尤其是冷食产品出库以后，冷链物流的“断链”现象会导致产品品质因环境温度的变化而受到影响。因此，企业必须在出厂源头提供质量最佳的产品，以降低向外运输过程中的变质风险。保证产品在生产、入库、出库环节的高效率的输送，并全程监控产品品质，是冷食企业仓库管理的重中之重。

在过去，五丰老厂每日发货量为3-4万箱。原配送中心仓库库存管理依靠的是手工报表，产品从生产到入库，再到出库的过程都需要人工统计。这不仅导致物流的效率不高，而且由于生产和库存是在处于变化中的，因而公司领导和电话订货中心等相关部门无法及时确切了解冷库中的库存信息，无法为产品的生产和销售提供准确的决策参考。

随着企业规模的扩大和新生产基地的建立，五丰冷食每日的出货量提高到十几万箱，在夏季生产高峰期可达20万箱。原来落后的手工记录方式已经无法适应企业高效准确的冷库管理和需要快速响应的供应链需求。无论是出于对产品品质还是工作效率的考虑，五丰开始探寻采用信息化的冷库管理模式。

移动终端导入之后

2010年初，五丰启用了专门为低温环境而设计的仓库管理系统WMS。该系统包括前端的移动数据采集设备及后台的冷库仓储管理系统，并且实现与企业ERP系统对接。尽管当时信息化的仓库管理系统(WMS)在企业中的应用已较为常见，但是用在像五丰这样零下22度左右的低温冷库里，还是相当具有挑战。由于五丰的仓储环境在零下几度甚至几十度，如此低温下移动终端将面临结霜和冷凝的问题。这不仅会影响到屏幕的显示，甚至会造成设备的损坏。此外在低温环境中，普通电池将无法正常放电，以致设备无法使用。因此，五丰必须选用经过特殊设计的移动终端产品。经过前期的调研和对比，五丰最后选择了霍尼韦尔VX6CS车载移动数据终端和MX7CS手持移动数据终端。

产品入库环节

五丰的冷食产品生产完成后，工作人员会将产品统一码放到托盘，以便产品入库进行24小时冻结。由于不同产品的数量和特性不同，每个托盘上面需要码放的产品也不尽相同，系统中心的工作人员可以按需求在WSM系统中进行预设。在产品码放处的工作人员通过手中的霍尼韦尔MX7CS手持移动终端即可下载WSM系统中的预设信息，从而了解产品的码放数量及存放库位。当码放完成后，操作人员会给这一托盘的产品贴上一个记录了产品信息和库位的条形码，之后搬运人员会将产品运送到温度零下22度的冷库处。

在冷库中，工作人员都是采用叉车来运送产品的。每一辆叉车上面都配备霍尼韦尔VX6CS车载数据终端和一台长距离条码扫描器。利用扫描器扫描货物上的条码，车载终端上面将会显示产品应当摆放的库位，操作人员可以按照指示进行操作。货物摆放完成后，叉车操作人员会扫描货架上的对应条码，并在车载终端上面进行操作确认，表示这一批货已按要求摆放完成。通过无线网络的传输，系统中心也能即时获悉产品信息、位置等完备信息。倘若叉车操作人员在操作中出现摆放错误的情况，则不能在车载终端上成功确认，借此工作人员能够及时调整自己的错误。

产品出库环节

在接受到客户的订货单后，五丰的物流部门会将订货信息按需分配到各产区，并将指令录入ERP系统。此后，ERP系统会对出货进行分配，并且能够自动计算出各种货物量搭配起来的总体积，与具体货车的容积进行匹配，以保证货车中有一定的空间供冷气循环，实现货物与货车的合理分配。当ERP系统分配完成后，W M S 系统能够自动导入分配结果。

通过WMS系统，库房的物流工作人员能够获悉车辆的分配情况，哪一辆车应该到哪个门洞接货，发车目的地等。在系统上点击自动分配，系统会自动计算出冷库中的哪些货（已冻结24小时，按照先进先出原则） 可以往外发出，并生成数据代码。

叉车调度员将这些数据代码交给叉车操作员，在车载终端上输入，操作员就能够知悉需要取哪些货架上的货，并需要送到哪一个门洞等。从而使得货车与货物在门洞处快速顺利对接，并且降低装货错误率。在气候炎热季节，还可以安排操作员提前开始备货，在货车到达门洞时立刻开始装货，缩短装货时间，进而保障产品品质。

由于叉车操作员的每一个操作都会进行扫描和确认，因此他们完成了多少的工作量，工作中的失误情况等，都能够随时查询到。

实施效果

自从五丰冷食在冷库管理中实施了WMS系统并采用霍尼韦尔数据采集设备后，公司的管理流程实现了全面优化，运营效率大为改观和提高，主要体现在以下几个方面：

信息完备保障冷食产品先进先出，为企业管理提供决策参考：通过前端数据采集设备和后台系统，系统中心能够随时获悉库存产品的信息，发货自动执行先进先出原则，保障产品质量。库存信息实时更新，也方便公司管理层随时了解企业的生产和库存状况，为销售和生产提供准确的参考信息。

以系统代替人工，节约成本并提高效率与准确率：在没有系统支持的情况下，产品的出入库需要大量的人工统计，效率低下且错误率高。而在使用了系统以后，工作效率大幅提升，节约了大量人力成本。由于系统操作简单，对员工的管理和培训也比以前更轻松。

为食品安全追溯提供保障：根据问题产品的生产日期信息，五丰可以快速追溯到相关产品的批次和去向，进而采取应对措施。同时，问题产品的生产信息、原料、供应商信息等也都能够在系统中呈现出来，以尽快找到问题发生的原因。由于系统信息实时更新，产品的追溯范围得以最大限度的缩小和精确。这样一来不仅能够让企业对问题食品迅速做出反应，同时也减少了企业和经销商的损失。

员工激励和绩效考核有据可依：五丰对于员工的绩效评估是通过计件方式来统计的，多劳多得。由于员工的每一次操作都能够在系统中得到记录，五丰可以通过系统在任意时段盘点员工的工作量。而在以往，通过人工去盘点是非常困难且错误率高的。毫不夸张的说，以前需要一周完成的统计工作，现在不到十分钟就能完成了。

综上所述，高科技的数据采集产品和自动化的信息管理系统让五丰冷食的冷库和供应链管理大大收益。五丰公司杭州下沙的冷库主任王海斌先生评价道：“实施新的信息化系统管理以后，不仅我们的物流效率更高，对食品追溯更加精准，企业的精细化管理也上升了一个台阶。”在五丰冷库零下二十多度的低温环境中，霍尼韦尔移动终端的稳定性与可靠性保障了我们工作持续有序的进行，为我们的投资带来了最大效益的回报。