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日本高效分拣物流中心探秘
时间:2019-07-23 10:16       来源:文 | 本刊编辑部

环绕式滑道灵活应对特殊库型

 

客户需求催生高效自动化设备引进

 

扇扩株式会社是一家日本综合物流企业,运营物流中心是其核心业务之一,日本及海外拥有约500个物流据点,能提供符合客户需求的保管、装卸、流通加工以及日本国内的配送业务。

在众多客户中,WELCIA控股集团(株)旗下的大型药妆店“WELCIA药局”业务增长最为迅速。在行业重组的潮流下,其业务规模不断扩大,仅扇扩公司运营的物流中心就有6个,分别位于静冈县富士市、神奈川县厚木市、爱知县小牧市、东京都日野市、琦玉县岚山町和青森县五所川原市。

其中,位于日野的“WELCIA日野物流中心”内,由三井不动产开发的先进大型物流设施“MFLP日野”(见标题照片),其物流作业面积达5,500 坪, 从2017年1月起正式投入运营,主要向东京、神奈川等140家商店配送商品,主要业务是将供应商(制造商及批发商)交付的商品按订单进行分拣,当日送达指定商店。该物流中心每天发货量约为15,000个包装箱和220,000个小包裹件。

对于日野中心物流量处理系统的设计理念,扇扩公司主管东京分店的日野营业所所长宫原圣诺哉先生说道,“每个人动手能力的差异是生产效率难以提高的原因。从这个意义上来说,自动化是必须的”。基于这一理念,扇扩公司决定引进快速分拣设备。

经过多家厂商的激烈竞争,椿本链条株式会社最终赢得订单。该公司的箱式商品分拣系统“快速分类机”最大特点是单元化,具有灵活性的优势,其快速分类机采用球状滚轮构件,分拣系统可设置在两条传送带之间,无需选择特定场所(见照片1)。

 

图1 快速分拣机

 

MFLP日野物流系统设计中存在防火墙瓶颈。由于结构上的限制,既不能拆除墙壁,也不能在墙壁上设置开口。对于许多滑道排成一直线“单条”的分拣机,很难确保设置所需空间,但椿本链条单元化的快速分拣机则可以灵活地适应场所,绕过防火墙的传送带(见照片2),可以交织起来构筑具有22条滑槽的分拣系统。宫原先生强调:“唯一符合我们要求条件的就是椿本链条公司的快速分拣系统。”另外,绕过防火墙的传送带上的滚筒设有可以下降的装置,不会阻碍防火闸门的开合。

 

图2 绕过防火墙的传送带

 

按整箱交货的商品,在包装箱贴上出货标签后,直接搬送到使用快速分类机的包装箱分拣传送带。22条滑道中的21条是按待配送商店名称进行分拣,剩下的1条滑道留给无法正确读取商品专用,设备对包装箱的分拣能力是每小时5,000个,按配送商店名称分拣的包装箱,装载在笼车上,运到发货暂存区域(见照片3)

 

图3 包装箱分简化滑到

 

二次物料筐确保分拣质量 缓冲区确保作业流畅

 

另一条传送带是拆零商品专用传送带,包装箱拆开后,以小件为单位进行分拣准备。日野物流中心的单件分拣作业同样引进了椿本链条公司制造的翻转托盘式分拣设备“Linisort S-E”。

“Linisort S-E”是该公司丰富产品系列中最适用于日用杂货等轻量货物的分拣设备。日野物流中心的设备拥有152条“Linisort S-E”滑道。具有每小时9,000个托盘的分拣能力。

关于引进椿本链条的原因,宫原先生说道:“制品的翻转托盘式分拣设备不但市场占有率最高,而且其小件分拣设备效果也非常好。对大量实际使用案例的分析也对我们最终决定选用椿本链条公司产品起了重要作用。”

拆零分拣有两种投入模式。“投入模式①”是把商品直接投入翻转托盘,“投入模式②”是投入传送带之后,再投入翻转托盘。

投入模式①还可细分为对商品逐件扫描后再放置的“单件投入方式”,和将多件商品持续投入的“连续投入方式”。采用“单件投入方式”时,先用扫描仪扫描商品,检查条形码,然后放置在倾斜托盘上。该方式主要适用于洗发剂替换装等,大包装商品;采用“连续投入方式”时,无需逐一扫描商品的条形码。例如,一个包装箱内装有25件商品,只需对第1件商品进行扫描检查,并在触摸面板上输入数字25,显示屏即出现投入数量,将指定数量放入“2次物料筐”,再将其放入翻转托盘。(见照片4)。单一品种商品的投入作业速度很快,但是在处理花式商品时,为了应对容易滚动、容易掉盖、分量过轻不易滑入滑道等各种商品特性,需要再次使用小物料筐,即可提高分拣质量。

 

图4 直接投入翻转托盘

 

投入模式②是对直接投入的补充。对商品进行条形码检查后,将其放入小物料筐中的操作并无变化(见照片5)。商品投入传送带,只是为了取得与翻转托盘传送带汇合前的缓冲空间,因为如果将商品直接投入高速移动的翻转托盘内,会出现放不满所有翻转托盘的现象。所以系统会自动把装有商品的小托盘移投到高速翻转的托盘内(见照片6),从而大大提高传送效率。

 

图5 投入传送带

 

图6 投入传送带后,与翻转托盘汇合

 

在扫描商品条形码时,商品即自动识别应该送到哪个店铺。当装载有商品的翻转托盘临近对应商店的滑槽时,翻转托盘就会倾斜,商品即滑落(见照片7),如果发生商品积压,只需按下暂停按钮,商品即停止滑落。将聚集在滑槽内的商品装入周转箱(见照片8),按下完成按钮,标签打印机就会打印出货标签。贴上标签后,直接往里推送上出货专用传送带便能直接搬送。

 

图7 翻转托盘,商品滑入滑道

 

图8 把集中在滑梯滑槽的商品装入折叠箱内

 

该出货专用传送带与包装箱分拣传送带汇合,能直接与包装箱一起通过快速分拣设备进行按收货商店名称的分拣。据宫原先生介绍,因为只需将滑入滑槽内的商品装入操作人员面前的周转箱内,简单的作业与以前使用配货手推车相比,即便新手也能立刻上岗操作。无论是按整箱分拣,还是零散分拣,都减少了按商品类别进行分拣的工序。

WELCIA药房的商品类别包括医药品、食品、杂货等10余个品种,商店规定按类别交货,药品的交货时间为上午9~10点,食品的交付时间为下午2~3点。因此,即使将多个供应商的商品一起放入分拣设备,也可按商店按类别分拣到周转箱内,收货商店营业员摆货时,无需往返多个柜台,实现作业高效化。

 

提升准确率期待环节全自动化

 

Linisort S-E设备本身就具有令人惊叹的快速且大量分拣的能力,若配合相应的操作和管理将更好地发挥其作用。宫原先生说到:“我们一直在考虑如何才能最大程度地发挥设备的作用。”具体而言,操作人员的配置也是关键。

例如,Linisort S-E设备的翻转托盘横向排列了5个直接投入口,即物料筐流过来的投入口,也是在前方商品还没有装入翻转托盘状态下的投入口,如果在该位置配置投入速度快的操作人员,就会大大提高工作效率。另外,根据时间段,可预先知道哪个单件商品滑道的物流量会增加,现场的管理人员需要适当地了解每个操作人员的能力、排班、以及订单整体进度等情况,及时调整配置人数。

目前需要解决的问题是如何提高单件商品滑道装箱作业准确性。将商品错误装入相邻滑道的周转箱,将出货标签错贴在相邻周转箱上的情况偶尔发生。今后扇扩将考虑追加手持式终端等验货工序,以消除此类出货错误。

与此同时,扇扩还考虑将商品放入周转箱环节实现全自动化作业,以及各种其他可能性,比如商品落入滑道内直接进入周转箱内,或者使用机器人实施按单件商品分拣作业等构想。

展望今后,虽目前具体计划尚未出台,宫原先生表示:“随着自动化设备不断涌现,我们计划在几年内实现目标。今后要消灭出货错误率,减少操作人员,所以,如何实现省人化、机械化是个重大课题。”当然,椿本链条公司也正在进行类似的自动化研究,扇扩也表示对此充满期待。


(来源于中国《现代物流》杂志)

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