随着服装行业的迅速发展，中国成为了服装产业的最大消费国和生产国，但在全球服装产业链中，中国服装业主要集中于生产加工环节，仍属劳动密集型行业，存在人力成本高、生产效率低等问题。近年全渠道和“快时尚”的崛起，诞生了多门店、小批量、多批次的服装物流配送特点，对服装生产、配送的效率提出了更高要求。

此外，服装物流与其它行业相比，有一个很大的不同点：服装行业季节性强、周期性短，品种多、款式变换快、退货率高等特点，加上服装行业的多门店分布式特点，给分拣配送带来一定的复杂性和工作难度，对服装企业物流配送的响应速度和分拣效率等方面而言，亦是巨大的挑战。

就如何帮助企业提高服装物流自动化分拣配送效率，降低物流成本，在服装物流深耕多年的锋馥集团，以成功案例——太热服饰分拣配送中心项目，为服装行业做出标杆性示范。

广州太热服装有限公司（简称：太热服饰）是中国众多服装生产加工企业中的优秀代表之一，目前在中国拥有服装门店近400家及近千家中小客户。与其它服装企业一样，面临一个共同的难题——存在多种不同的发货方式，如有的按门店来发货，有的按客户需求来发货，这无疑增大了服装物流配送的分拣和配送难度。

目前太热服饰存在两个亟待解决的问题：一是降低劳动密集度，以及工人的劳动强度；二是提高分拣的正确率。同时，由于太热服饰目前主要集中于线下配送，原来的分拣配送流程相对简单；针对未来更多物流渠道的配送，如面对更多不同渠道的物流件处理任务，就需要配合交叉带分拣机来提供更多的格口，分拣的针对性和适应性会更好。总结而言，如何提高分拣配送的效率，是太热服饰在物流自动化分拣方面的一个潜在需求。

此次，针对太热服饰的两大问题及自动化升级的需求，锋馥对其现有物流配送环节进行大量实地调研和需求沟通工作后，规划了服装物流自动化交叉带分拣系统。

该分拣系统主要由交叉带分拣机系统、输送机、输送设备、RFID等组成。系统通过RFID数据读取设备以及RFID的检测通道，读取交叉带分拣机输送带上贴有芯片标签的衣服信息，指定输送到分拣机的相应格口位置。通过分拣机将货物运载至目标格口处分拣处理，并进行集包处理。

与传统人力分拣相比，该项目在分拣方式上的最大亮点，就是通过RFID数据读写器和交叉带分拣机进行结合，通过数据索取以及读取来代替常规较慢的数据信息登记和核查工作，在降低劳动强度和错误率方面实现“一举两得”的效果。

类似于ERP和MES，作为一个数据采集和传递的完整系统，RFID系统的应用也比较普遍，但锋馥通过RFID与客户原有的设备及交叉带分拣机进行了互联，绝对是创新之举，更是提高了太热服饰整体物流分拣系统的可靠性、灵活性。

数年深耕自动化物流领域的丰富产业经验，除了提供自动化物流科技装备的设备“硬”实力，更具备互通互联的技术“软”实力，如何让客户原有设备发挥整体性能，以及如何提高锋馥交叉带分拣机与原有设备的兼容性，这是首先要解决的问题。例如太热服饰原来已准备上线RFID，锋馥需要针对原有工件台做出相应调整，优化调整设计方案，彻底帮客户解决“互通互联，标准兼容”的需求。

  该项目上线运营的两年时间里，自动化逐渐替代传统的人力劳动，降低了人力成本，减少了出错率。更重要的是，锋馥帮助太热服饰找到了应对未来物流作业更为复杂情况的应对之道，也为自己在服装行业积累了更优秀的经验。

 

文章来源于中国《现代物流》杂志