“春风得意马蹄疾，一日看尽长安花”。

西安，古称长安，地处关中平原中部，北濒渭水，西连咸阳，南依秦岭，东望华山。八百里秦川，五千年历史，是中国最富盛名的古都，中华文明和中华民族重要发祥地，古丝绸之路的起点。每一个到过此处的游客，面对古城的磅礴大气与悠久历史，一股豪迈之气油然而生。

2019年底，一座大型的医药物流中心在此拔地而起——陕药集团西北现代医药物流中心二期工程，地点位于古都的东北部国际港务区港务大道旁。

西北现代医药物流中心二期工程（如图1），投资1.7亿元，（单位：人民币，下同）其中物流工艺9,000多万元（单位：人民币，下同），占地面积约31.3亩，建筑面积5.8万平方米，分立体库和分拣车间两个部分。加上已于2014年投产的一期工程，物流中心整体面积达到约10万平方米左右，可支撑年销售额200亿元的销售规模，是中国西北地区最大规模的医药物流中心。陕药集团一直是西北地区药品流通产业的领导者，进入全国药品流通产业区域性公司的第一方阵。

物流中心外景

物流园区总占地面积约117亩。共3座建筑，其中办公楼及一期工程（联合工房）已于2014年完成并投入使用。

二期工程（联合工房）为新建项目，分为多层和单层两部分，多层为地下一层至地上六层的建筑。二期项目占地1.8万平方米。物流中心效果图（如图2）。
 

二期工程效果图

整个物流中心一期和二期布置。

全部物流中心中，一期工程（右侧）包括收发货区、立体库储存区、拆零拣选区、及分拣作业区等；二期（左侧）新建一套立体库储存区，一套拆零作业区，一套分拣作业区。为使两期工程有机结合，充分做到收发货作业统一，在进行系统设计时思考了众多方案。最终通过一套输送系统，使两个系统连接为一体，并共用收货区域。这也是本项目设计的亮点之一。此外，二期工程中，还设计了一套自动分拣系统，布置有50个自动分拣道口分拣机，分拣能力为3,600箱/小时。如图3所示。

应该指出的是：建成后的系统，分为两个独立系统，一方面可以共享库存，另一方面，可以应对派往多个不同业务的配送，包括用于三方物流。这是本项目的另一特点。
 

滑块式分拣机

二期工程的二楼，设计为拆零拣选作业区，是整个系统设计的重点内容之一。

基本构成如下：

1）阁楼货架：为了提升空间利用率，设计了阁楼式货架，阁楼货架分为上下两层，总面积约12,400平方米，设计有29,400个拣选货位，主要用于A、B类货物的拆零拣选。

2）流利货架区：为了解决超A类货物的拣选，设计流利货架区，总面积约300平方米，设计有944个拣选货位。

3）拣选输送线：用于拣货过程中周转箱的运输，共设计有40个拣选区。下层设计有26个拣选区（阁楼货架区16个，流利货架区10个），上层设计有14个拣选区。上层输送线通过螺旋提升机与下层输送线连接。

4）补货输送线：主要用于各楼层及收货区补货至2层拆零区，补货共设置有12个补货口。

5）复核打包区：共设计有78个复核打包台。打包复核后的空周转箱通过空箱输送线运送至注册点及空周转箱的存放，复核打包完成后的纸箱则通过发货输送线运输至一楼分拣区分拣。

6）电子标签系统：阁楼货架、流利货架区拣选全部采用“一对多”的电子标签拣选系统拣货，提高拣选效率，并减少差错。

三至六楼设计为托盘平置区，用于整件拣选和补货。

托盘平置区：主要用于药品的整托盘存储和整件存储。每层楼的面积约占4,300平方米。分为两个防火分区，两个区域之间由防火卷帘门隔开，每层楼规划约800个托盘位；配有整件拣选输送线，用于整件拣选和向二楼拆零区的补货。输送线在防火卷帘门处设计翻转机构，可配合消防联动，与防火卷帘门协同动作，确保防火卷帘门完全落地。

搁板货架区：每层楼规划约4,500个货位，用于少于一定数量的整件货物存储，以提高存储能力。

电梯：由于每层楼平置区域面积较大，托盘位较多，为满足整托货物出入库的作业需求，在北侧配置了2台电梯，南侧配置了3台电梯，每台电梯载重3吨。

立体库作为一个独立区域，共设计8个巷道，分为3个防火分区（如图4）。

系统构成如下：

货架：立体库货架区面积约5,200平方米，总设计有计2.2万左右个托盘位。

堆垛机：设计8台高速巷道堆垛机，高度21m，额定荷载750kg，运行速度达到3m/s，采用激光定位，定位精度达到±3mm。

托盘输送线：托盘输送线区域位于立体库端部，分为一楼入库、出库托盘输送线、三楼整托盘出库线、四楼在线拣选出库线。在入库口设计有尺寸和重量检测装置，确保托盘货物尺寸和重量合规。

AGV（自动叉车）：在一楼托盘输送线入库口采用AGV作业，实现全自动化、柔性化入库作业。

托盘提升机：托盘提升机与一楼托盘输送线相连，主要用于入库的整托货物搬运至三至六层的托盘平置区。
 

立体库前输送系统

冷库区布置于北侧地下一层，冷藏库实行电子标签拣货作业，设置输送线和周转箱自动注册和回流以及温控缓冲操作间和快速门，加强冷链药品全程质量安全管理。

发货站台布置有26个调节平台，全部采用三舌板设计，便于各种尺寸的运输车辆在月台停车对接和装货作业。（如图5）
 

  

作为一个二期工程，本项目设计的亮点很多，简单总结如下：

本项目是因地制宜设计的典范。一期工程与二期工程在业务上有关联，也有分工。本次设计中，不仅要对一期存在的问题进行完善，还要对设计进行重新定位，在流程上要做到无缝连接。

一期工程的电子标签预拣选系统，是造成系统拆零拣选效率低下的主要原因。本次设计中，对原系统进行了大的修改，废除了预拣选功能，系统流程变得简单而高效，彻底解决了拣选效率问题。

二期项目地块狭小，与一期地块呈90°关系，无法停靠大型货车，给设计带来了很大困难。设计组与用户一道，提出了共用收货区的设计理念，通过托盘输送线将两个立体库连接成为一体，是一大创新。

本物流中心规模宏大，两座仓库面积超过10万平方米，库存能力超过100万箱，日配送高峰期接近5万箱，属于特大型医药物流中心，这在全中国乃至世界医药物流中心中也是屈指可数的。

与中等规模的物流中心不同，特大型物流中心在设计上更加注重总体效率指标的达成。因此，无论是内部规划，还是设备选型，都对设计人员提出了更高的要求。

本项目业务流程较多，除自身的门店和医院需求外，还担负了整个陕西省的医疗机构和流通市场的配送任务。此外，高达85%以上的拆零需求，使得设计的重点集中在拆零拣选。

为了完成每天多达10万行以上的拆零需求，项目组采用阁楼货架+流利货架策略，配合电子标签进行拣选，人均拣选效率接近2,000行/天，这在行业中处于领先水平。

除充分应用立体库、输送机、分拣机、电子标签等传统技术外，本项目还在收货阶段应用AGV系统，为有效衔接两套系统，发挥了积极作用。

鉴于集团公司业务的迅速扩张，物流中心在设计时，为未来需求预留了充分的接口，包括软件和硬件的接口。

软件方面，充分采用了伍强科技开放式接口理念，以及WMS系统接口与设备无关的设计思想，为未来先进的拣选系统，如货到人，自动拣选等留下接口。

硬件方面，除可对一期进行技术改造外，还为货到人拣选等留出了足够的空间。特别是二期工程中，增大了对托盘平置区的设计，使系统的适应性大大加强。