缘于消费升级驱动高质量服饰产品需求，《中国校服产业白皮书》指出，校服行业拥有1,130~1,250亿元人民币的潜在空间。但由于校服市场存在明显的区域性特征，中国校服产业尚缺少全国性品牌，市场占有率达10%的校服企业寥寥可数。随着标准化、品牌化发展，校服行业市场份额将向头部公司集中，为布局全国市场，成为校服龙头企业，斯沃德教育科技股份有限公司（下文简称：斯沃德）早有准备。

早在2017年，斯沃德开始投建生产基地，打造智能生产车间及智能立体仓库。随后又投建了中国国内首个高标准整体规划和全方位系统建设的数字化、智能化学生装制造基地——斯沃德鄱阳学生装生产基地，总占地600亩，建筑面积32万平方米，实现年产2,500万套学生装产品。随之而来的是斯沃德业务迅速拓展，市场占有率稳步提升，为此，斯沃德迫切需要建成从原材料入库、裁片运输到成衣入库的全流程智能厂内物流。

为了全面打造智能工厂，斯沃德邀请空间智能管理专家史必诺参与到项目沟通中，经过前期充分的方案论证，斯沃德毅然决定携手史必诺共建智能工厂。上海史必诺物流设备有限公司 （Speedlog）（下文简称：史必诺）是中国领先的智能仓储解决方案提供商，以多种自主研发的核心硬件设备为基础，为客户提供方案规划、数据仿真、3D动画模拟、配套的设备WCS控制系统及WMS管理系统。史必诺自主研发的产品获得多项发明专利，所有配套软件都已获得软件著作权，并已通过ISO9001：2008认证、澳洲AS4084-2012标准和欧洲FEM标准。在智能物流装备行业深耕近20年，史必诺有能力为客户提供最优的智慧物流解决方案。

斯沃德与史必诺的合作协议于2020年11月底签订。史必诺为斯沃德提供了立体库解决方案，结合产品的SKU多及数量大的特性，选用托盘立库存储，货到人拣选的主体解决方案。整个项目体量大，工期紧，当时正处疫情反复和春节假期等特殊时期，为此史必诺与斯沃德紧密配合，安装进度超出计划时，通过紧急增派施工人员等方式保障进度。

让我们一起走进这个服装行业的典型案例：原材料从原料间通过辊筒输送线运送到制衣间，成品从车间通过辊筒输送线、提升机等设备，运送至立库入口，经人工扫码后，搬运到立库前端输送线上的托盘进行码垛，码好的托盘由堆垛机放入指定位置。在出库流程上，堆垛机根据WMS指令取出托盘至出库口，人工进行托盘拆盘，把托盘上的料箱放入输送线，余料或空托盘则由堆垛机送回立体仓库。成品出库到分拣口后，人工根据订单信息进行拣选，拣选好的订单在包装台进行包装后，放置暂存区，根据发货通知进行装车发运。

在后期项目的进一步升级中，还可以用机械手全部代替目前的人工操作环节。智能工厂项目完成后，斯沃德实现了从车间到立库的运输自动化，以及智能化分拣和空间的高效存储。

      智能工厂项目上线后，高位立库解决了平库存储空间利用率低的问题，货物通过WMS软件策略自动分配到对应的货位，采用一物一码的方式提升库存准确性。针对出库分拣部分，在项目搭建时，史必诺充分考虑了斯沃德的业务特性，经过软硬件的合理配置，智能工厂仓库分拣人员只需要根据系统显示分拣货物，无需人工识别，降低拣错、少拣、漏拣等情况，提高客户满意度。整体而言，这一智能工厂投入运行，为斯沃德学生装生产基地增添了浓墨重彩的一笔。

基于中国校服市场逐渐市场化和品牌化的趋势，斯沃德率先完成了数字化转型，打通从研发设计到车间生产、仓库存储、物流发货的全流程信息，提升企业内部协同效率和客户满意度。在未来的发展进程中，斯沃德将基于中国市场，以江西鄱阳为中心，建立全国各地分中心的仓储物流辐射网络，完善鄱阳中心与分中心的调拨配送，以及各中心厂内物流自动化建设。同时，在斯沃德的成长路上，史必诺亦将一路相伴。