【导语】

助力新材料企业发展，成就物流智能化，同日是倡导者，更是行动派。
 

（ 昆山同日工业自动化有限公司规划总监 刘向铮）

        华正新材料股份有限公司（下文简称：华正）是中国最早从事研发生产环氧树脂覆铜板的企业之一，并连续获得四届“中国印制电路行业优秀民族品牌企业”称号。该企业为提高制造水平，在2021年投产智能工厂，工厂高速段厂内物流自动化系统由昆山同日工业自动化有限公司（下文简称：同日）承建，以实现年产650万平方米的生产力，该项目历时6个月，目前处于稳定运行中。

【项目介绍】

        同日规划总监刘向铮介绍道，从项目需求而言，同日分别导入立体仓库、智能AGV、桁架机器人、RGV及输送系统等物流系统设备及生产物流管控系统（TRX），打通了从原材料收货到生产配送、以及半成品的转运和成品仓储发运等所有生产物流环节，并实现了工厂内的物流自动化、生产可视化和数据透明化。整个项目包括原材料来料托盘自动转化为标准托盘系统、原材料自动化立体库、涂布机上料AGV及配套桁架系统、半成品自动化立体库、成品自动化立体库以及生产物流管控系统（TRX）。

华正&昆山同日（下图）

        “在存储过程中，工厂生产的半成品有特定的温度、湿度要求。此外，整个生产过程需要无尘作业，因此物流设备必须满足各车间的洁净度要求。”刘向铮补充道。

【用心用情成就客户】

        基于良好口碑与行业认可，同日与客户充分沟通后，在项目整体规划方面给予了客户最大支持，最终达成双方的初次合作。

        ——深入需求规划方案
        厂内物流与仓储物流是两个概念，刘向铮解释道，对厂内生产物流而言，没有库存是企业运行的最好状态，这表示整个工厂流转极佳，但整体布局相对复杂，需要将每个环节进行细化考量，对方案的灵活性要求高。
 

        目前，物流器具的标准化难以统一，尽管一些企业引入自动化设备，但在厂内物流的应用并不连贯，华正也存在类似问题，比如卷料托盘形式多样；入库过程皆由人工操作，存在安全隐患；信息录入不够智能，存在易错风险。此外，华正工厂为两层建筑，因工序繁多存在不同形式的半成品入库，如果仅采用传统货梯周转，难免会造成效率浪费。结合上述这些问题，同日制定了完整的解决方案。

——项目亮点
        刘向铮细致讲述了此次项目的特点。首先，从工艺流程而言，同日实现了华正工厂原材料的收货入库自动化系统解决方案，具体流程为：工人将来料托盘放置于入库口→通过机器人更换母托并放倒来料托盘进行叠盘→原材料仓入库→机器人抓取物料精确放置于AGV上→AGV配送并上料涂布机，完成原材料的整个入库作业。这种组合方式不仅可以方便工人的叉车作业，也能够极大提高原材料的入库效率。

华正&昆山同日（下图）

        其次，在涂布机的自动对接方面，同日通过在行业的案例积累已形成丰富经验。刘向铮表示，以往采用有轨RGV的作业方式会占用一定的场地空间，行动也缺乏灵活性。因此，同日采用AGV结合移动平台自动对接，当AGV搬运物料到达上料位置，升降平台将物料提升到对接高度后，通过浮台将卷料轴插进一侧的固定销，再发送信号给设备，另一侧再压入卷料轴，精准实现了涂布机自动上下料作业。这种方案对设备的精度要求较高，偏差不超过±1mm。
 

【彰显智慧 成就示范工厂】

        整个物流自动化系统实现了原材料收货后自动入库及自动出库配送到生产机台，半成品自动出入库，成品自动出入库，实现了生产过程中物料搬运无人化。经过综合评估，该项目处于稳定运行中，生产效率提升30%以上，能源利用率与库存周转率也得到显著提高，同时降低了企业综合运营成本与产品生产周期，成为新材料行业的示范工厂案例。

        刘向铮兴奋地表示，“我们打造了一个针对新材料行业的标准化数字工厂。该案例不仅得到客户的高度认可，且随着产能和业务量的增加，能在今后类似的新工厂内很快复制出下一个解决方案。”

        整个项目实施过程中，同日对项目进度、施工质量、施工安全均非常重视，在涉及到局部变更时，与客户进行充分的协商沟通，顺利完成了项目初始设定的降本增效目标。因此，又陆续承接了珠海市覆铜板智能工厂的物流系统项目，以及华正针对新能源行业提供原材料的智能仓储物流项目。

        物流是第三利润源泉已得到证实。通过打造智能物流自动化系统，同时引入如5G、数字孪生等新技术，能够为企业与社会创造更大价值。“同日以世界级工厂物流系统集成商为发展目标，为客户提供从规划设计、制造安装，到调试交付的一体化解决方案。让客户发展得更好，始终是同日最大的心愿。我们希望诠释好企业的责任感，一方面成就客户，另一方面，为行业发展贡献一份力量。”刘向铮最后总结道。
 

【END】