AMR实现智能搬运，助力智能制造升级-现代物流杂志官网

【导语】
AMR如何为智能制造建设添砖加瓦，下文给出答案。

KMP系列产品

【企业介绍】

• 库卡移动机器人（KUKA Autonomous Mobile Robots）简称KUKA AMR。
• 2008年以空客重载AMR应用为起点，KUKA德国开始AMR业务，2021年初成立KUKA AMR独立业务部，AMR全球产品研发及生产基地转移到库卡中国。
• KUKA AMR凭借软硬件产品自主研发，深厚德系技术积累，提供全系列移动机器人产品及多行业解决方案，是柔性、跨场景、全流程智能制造和智慧物流解决方案提供商，聚焦汽车、3C 电子、光伏、新能源、医疗、家电、食品、仓储物流等行业。

在工业4.0浪潮席卷全球的趋势下，作为智慧物流代表性解决方案之一的AMR技术，为工业制造“降本增效”提供了更多创造价值的案例。而作为全球知名的机器人企业之一，KUKA AMR自主研发的AMR产品及解决方案，正在各行各业发光发热，下文将以两个案例为读者展现KUKA AMR的产品及解决方案的优势与魅力。

【案例一：助力某家电企业——中国国内钣金加工车间实现智能搬运】

某全球知名家电企业的钣金加工车间，该制造车间共设立了15条产线。在升级之前，由于产线上高冲机械手下料区操作密集，且产线配送采用了传统的人工作业，因此劳动强度大，且人工成本日益高涨。同时，由于原有库区面积有限，加之物料的不合理存储，导致查询和盘点困难重重，进一步造成了库存信息不准确。此外，推车等载具摆放凌乱，现场管理难度大。

在了解这些痛点之后，KUKA AMR为其量身定制了相应的解决方案，为该工厂制造车间设置两大库区，共计600多个库位，现场融合机械臂生产入库、水墨屏数字化管理，部署了AMR搬运料车自动入库、配送至产线，使用RFID技术实现智能物料盘点，实现了两大库区内的智能化高效生产。

（定制化方案——实现全流程智能化生产）

具体而言，KUKA AMR为该工厂采用了20多台潜伏举升KUKA AMR+1套K-RCS机器人调度系统+生产管理系统（MLS系统）+智能充电系统+工业机械臂码垛等一整套完整的解决方案，实现了料车自动入库、产线对接等全流程智能化物流及生产流程。

同时，通过采用水墨屏数字化显示技术，实现无纸化、数据化管理模式，提升生产管理水平；此外，部署的KUKA AMR采用5G通讯技术，完成数据快速传输，大大提高通讯效率。

就效果而言，上述解决方案精准地解决了该工厂在作业效率、人工成本、存储成本等多方面的痛点和需求，同时也进一步提升了该工厂的数字化管理水平。

客户效益：
•降低人力成本，提升作业准确率
AMR系统针对该工厂现场情况，专门设立与高冲自动物流线Robot arm的对接区域，打通了高冲自动物流与仓库存储之间的自动化连接流程，实现物料自动入库，不仅提高运输准确率，同时减少用工成本，第一阶段上线已节省了5个工人，未来全面上线将替代18个工人；
•柔性仓储物流，密集式存储
该方案采用了密集式样存储，最大化利用现有面积，提高了场地面积使用率，减少人工行走，实现柔性灵活智能搬运和高效存储；
•数字化管理，提升管理水平
该解决方案帮助该工厂实现清晰区隔现场区域的功能，并让工厂能够及时对前后产能做出响应和拉动，减少库存堆积，提升数字化、信息化生产和管理水平。

【案例二：某家电企业——国外工厂智能制造项目】

据了解，某家用电器品牌于泰国新建工厂，为了提升自动化水平与生产及管理效率，希望寻求一套完整解决方案，来解决目前人工负荷繁重、生产环节多、管理不透明、信息化水平不足、场景复杂和工艺繁多等问题。

KMP 600I

在与KUKA AMR充分交流后，该工厂决定与KUKA AMR展开合作，并提出了以下具体要求。

第一，减少人工负荷，完成自动化搬运作业；第二，针对生产环节多，上料节点多的情况，实现全流程、信息化管理；第三，通过一套调度系统实现载具的自动操作，从而减少人工干预；第四，减少人机混行，降低安全隐患；第五，解决方案要适应多场景、多工艺方式的现状；第六，针对多流程的信息化，解决系统对接的难题；第七，解决产线工位上料点空间有限，但同一时间上料小车较多的挑战；最后，兼顾异常流程如抽检、高峰期工艺、人机接驳等。

（一整套数字化智能制造解决方案解决客户难题）

  针对上述需求，KUKA AMR提供了一整套数字化智能物流和智能制造全流程解决方案，为客户解决了难题。

  具体而言，KUKA AMR为现场部署了３种不同负载要求的36台潜伏举升KUKA AMR，1套K-RCS调度系统，以此连接工厂两大厂区；同时规划6个不同生产场景，通过共计７种不同搬运载具，融合机械臂上料、包装机物料打包、自动门、风淋门自动交互等，实现物料出入库、生产上线、密集仓储等全流程自动化智能搬运。

  该解决方案落地后，实现了多个目标和成果，具体如下。

  在无人化作业方面，实现了满足物料不同类型载具、不同配送需求、不同产线叫料模式下的全流程自动化任务执行，实现无人化高效作业；密集式存储方面，库区采用密集存储模式，最大化利用现有存储空间，提高仓库面积利用率；多流程智能化物流方面：实现线边仓、工作站、产线及仓储物流多流程搬运的自动化和智能化；柔性、跨区域运输方面：实现二器、注塑、电子、组装等多个区域AMR自动化转运，实现柔性、跨多区域灵活、智能转运；提升信息化水平方面：实现物流和信息流对齐，全流程信息化管理，提高信息化程度，提升管理水平和效率。

【END】