【兰剑智能】
一个供应链平台型区域中心智慧仓储的标杆项目，要具备哪些元素？
 

兰剑智能全系列搬运机器人
 

【牵手兰剑智能打造全新智慧仓储】

        在医疗器械流通领域，兰剑智能能够为用户打造覆盖全流程的智慧物流系统，大幅提升存储、分拣与配送等环节的自动化、智能化水平，助力企业实现降本增效目标，提高其市场核心竞争力。例如，目前兰剑智能与中国国内某大型医疗集团牵手合作，为其打造了供应链平台型（业务融合B2B、B2C、F2C、多货主、多仓联动等复杂业态）区域中心智慧仓。
 

（多项建设目标,剑指标杆项目）

       据了解，该大型医疗集团根据自身业务的发展需要，结合国家GSP及有关质量管理规定的要求，投资建设了该项目。在建设之初，该医疗集团提出以下目标，包括科学规划保证货物储运安全；充分利用空间提高存储量；提高物流作业效率；降低物流作业差错率；提高订单响应能力；降低物流运作成本；物流信息全程可追溯，可智能分析辅助决策；提升物流服务核心竞争力；运用物流先进技术及设计理念，起到行业示范性效益，引领行业健康发展等。该集团表示，希望能够打造一个医疗器械流通行业的智慧物流标杆性项目，为客户及第三方提供先进、高自动化、信息智能化、安全高效的医疗器械行业仓储拣选全新解决方案，并最终选择兰剑智能作为合作伙伴，共同打造该项目。
 

（项目规划和建设）

        兰剑智能在了解客户需求后，前期克服了工艺与土建、消防等第三方的系列配套设计困难，并最终完成了方案的优化设计和实施，目前项目已经处于调试阶段。据透露，该项目占地面积近1万平方米，总建筑面积近3万平方米，分为AS/RS自动化立体仓库区、多层穿梭车自动化立体库及货到人拆零拣选区、复核包装区、Kiva存储拣选区、机器人码垛区、AGV叉车区、叉车高位货架存储区、入库待检区、发货集货区、托盘地堆区、SPD院外库等各种功能区、存储库。

        楼库功能区域为五层结构，AS/RS自动化立体库区为单层结构，建筑总高24米，多层穿梭车库为局部贯穿1~2层形式，库区层高11米。
 

项目效果图

【针对性解决方案助力实现项目目标】
 

（AS/RS、多穿箱式密集库）

        兰剑智能之所以为该项目设计采用AS/RS、多穿箱式密集库等技术，主要是针对医疗器械流通业务SKU种类多、差异性大、业态复杂、仓储管理难等诸多痛点，满足10万级别SKU的仓储运营管理和作业需求，以及客户对订单任务响应高时效性的要求等。

        通过对整体工艺优化设计，兰剑智能将传统地堆2D存储升级为3D立体存储，充分利用立库高度空间，满足海量SKU存储需求。同时结合密集储分系统的特点，设计实现3D货到人拣选，大幅降低人员劳动强度，提升人员拣选效率，节省人力成本，将部分订单响应能力缩短至30~60分钟，相比传统仓库人员密集型形式以“天”为单位的订单响应能力，有了质的提升，也大幅提升了客户市场核心竞争力。

        同时在此项目中，兰剑智能协助该客户优化SPD院外库解决方案，对普耗、高值耗材、骨科、介入类的不同类别产品，实现了处理对象的全程可追溯，帮助客户实现流程优化升级。

        AS/RS自动化立体仓库为整托盘存储，共有1.5万多个托盘货位，采用托盘式堆垛机系统，由计算机全自动控制实现无人存取作业。库前托盘输送线与AGV在机械手自动码盘后进行无缝对接入库，整托出库由AGV直接对接立库前端出库线无人化作业，AS/RS系统同时也支持在线整件拣选和补货作业。

        多层穿梭车箱式密集储分系统，分为2.1万多货位的阴凉库和1.2万多货位的冷库。设计采用统一标准容器来应对SKU种类多，包装规格不一的问题，大部分SKU可实现货到人形式的储分作业。多层穿梭车系统，由上位机全自动控制，配合货到人拣选台、换箱台和复核包装台，实现库内拆零拣选、复核包装和补货作业。大幅降低海量SKU背景下的储分管理难度及人员劳动强度，作业高效、安全可控。
 

（其他区域的各项解决方案）

        此外，叉车高位货架区实现整托盘存储，通过高位叉车进行整托盘存取作业；地堆区实现托盘存储，通过无线射频技术（RF）进行整箱拣选；箱式分拣输送线实现整箱和拆零拣选包装箱按送货线路集货分拣；中控室应用现代化的智慧物流信息管控系统和设备，可实现远程的实时指挥、调度、监控等功能。
 

兰剑智能穿梭机器人
 

【值得关注的先进物流技术和智能装备】

同时，该项目中应用的先进物流技术和智能装备，也非常值得关注。
 

（融合多穿+传统AS/RS系统）

        在方案设计之初，兰剑智能就充分考虑不同区域间系统的联动性设计，采用物流新技术Multi_shuttle（多层穿梭车）+传统AS/RS系统融合应用，不仅能有效分流散件箱，减少立库尾盘，大幅提高仓储容量，而且托盘级、件箱级出入库可以灵活组单，作业形式更灵活、高效。此外，多穿件箱密集储分系统，可随业务发展循序渐进式分期投入，其功能可满足该物流中心作为第三方平台，或自有业务的零拣、批量出入库以及调拨作业，也可以支持集货暂存（能够随装车作业需求，智能控制波次释放、按线路车辆排序出箱，控制作业节奏）等。

（冷库内跨温区拣选技术）

        在该项目中，兰剑智能还应用了冷库内跨温区拣选技术，基于多穿货到人拣选模式，结合特别设计的终端拣选站台，可实现人工在阴凉环境下，仅身体局部（主要是手臂）在冷库环境中进行拣选操作。相比传统冷库作业模式，不仅大幅提高储分作业自动化程度，也极大改善了拣选人员的作业环境跟劳动强度。同时，因不需要拣选人员及叉车等车辆入库操作，大大减少了冷库出入口的开闭次数，从而大幅降低冷库的能耗，使整体设计兼顾绿色、环保理念。
 

（拆零拣选采用核拣一体新技术）

        兰剑智能在拆零拣选区采用了核拣一体新技术，使拣选更加准确高效，拣选台流量可达400~600次/小时，且设备配置简洁、工艺流程高效。该技术在货到人拣选工作站基础上，采用灯光、屏显以及扫码等自动化、信息化设备结合智能化的软件监控系统，可实现边拣边复核作业，如此先进的货到人智能柔性拣选作业站台，拥有众多优势。

        首先，实现了智能人机交互，软件界面支持定制开发，同时支持拣选、动态盘点、退货处理等多种业务场景。其次，符合人体工学设计，操作员无需行走及等待，且手臂和双手均在舒服的范围内活动，降低操作疲劳度，且作业高度可调节，适应不同身高的拣选人员操作，作业更为安全舒适。此外，还具备主动智能维护的功能，通过图像驱动、智能纠错，实现“傻瓜式”拣选，且采用模块化组件设计，支持柔性配置，可由“货到人”升级至“货到机器人”。
 

（具备智能自动纠偏技术的多穿系统）

        依靠兰剑智能自有专利的料箱识别与定位技术优势，多穿车能够对料箱意外偏移进行自动检测和自动纠正，能够高效处理货架内箱体因设备震动等累积偏移量而造成的取货困难问题。
 

（基于机器视觉+机械手混合拆码垛技术）

        在入库收货环节，兰剑智能采用了基于机器视觉和机械手混合拆码垛技术，实现了自动码盘作业，并且对箱型尺寸变化具备高适应能力，支持一定范围内不同尺寸箱型的自动混合码盘，效率可达400次/小时以上。
 

（先进的软件技术及算法）

        除了众多先进物流装备技术的应用，兰剑智能在该项目中还应用了行业领先的软件技术及算法，包括入库货位分配算法、波次划分优化算法、出库货位分配优化算法、出库路径优化算法、智能优化仿真技术等。先进物流软件技术及算法的应用，大幅提升了系统作业效率、库容率等，使整个系统更加柔性智能。
 

兰剑数字孪生系统
 

【效率全面提升重塑核心竞争力】

        该项目建成后，无论是仓储量亦或库内拣选作业效率，相比其传统模式，都有巨大提升。在同等占地面积下，储量提高了4~5倍，SKU通过货位的精益管理，能够实现10万级别订单的仓储管理作业。“货到人”的拣选形式，大幅提高了人员作业效率，同时由过去人员密集型的仓储作业形式，升级为高自动化、信息化的智慧无人仓，减少人员投入成本，极大降低客户的物流运营成本，具备安全高效的订单响应能力，大幅提升了其市场核心竞争力。

        储量的提高和效率的提升，使该大型医疗集团具备更强的防控物资供应链服务能力，以及紧急物资高效调配能力。该医疗器械智慧仓运行后，不仅能够满足客户自身的仓储需求，而且还可以对区域行业生态赋能，将打造成为“第三方物流+智慧仓储+SPD服务”的数字化供应链大型平台，从而促进医疗器械供应链价值升级和高质量发展，为疫情防控及国家公共卫生体系建设贡献智慧力量！

【END】