一个既能满足全渠道需求，又具备高前瞻性的物流中心，可以如何建设？

美乐家（Melaleuca）于1985年在美国创立，因提供“令人安心、效果显著、善待环境且价格合理”的产品而深受欢迎。也正因为如此，在过去的30多年里，坚持“品质卓越，价格合理”的产品理念的美乐家，在全球拥有了超过400款优质产品，逐渐发展为一家全球年营业额超过20亿美金、业务遍及全球19个国家及地区的跨国企业。

市场变迁带动物流需求激变

2003年美乐家正式入驻中国市场，发展至今在中国大陆地区拥有了29家健康生活馆、2个呼叫中心、4个配送中心，并在上海奉贤区、江苏省南通市设有两大生产基地。

同时，近20年间，美乐家也经历了中国市场飞速的发展与变迁。不仅是消费者的需求变动，在“互联网+”的融合下，消费习惯越来越个性化和碎片化，销售渠道也呈现多元化的趋势。同时，还要考虑到未来SKU的多样化和库存管理等各种需求，一个全新的现代化智能物流中心成为了必要的投资。

对此，美乐家总部启动了海外投资建设中最大的日化生产基地——美乐家中国总部园区项目，并于2021年正式投入运营。该项目位于上海工业综合开发区，占地面积约80亩，总建筑面积超过63,000平方米，涵盖研发中心、生产厂房、化妆品车间、洗涤用品车间、公用工程，以及关键的现代化智能物流中心。

牵手瑞仕格，建设全新现代化智能物流中心

对于该基地中的核心之一——现代化智能物流中心，美乐家选择了瑞仕格作为合作伙伴，由瑞仕格提供包括项目的设计、生产、安装、实施一整套全自动化的物流系统，通过自动化立体仓库，AGV、高效的整箱拣选及拆零拣选系统，同时满足美乐家2B和2C海量业务，提高订单履约效率。

物流中心概况

整个物流中心共计两层，一楼（图1）的主要功能包括了原材料、辅料、包材、工厂成品、外调成品的入库、存储，成品整箱拣选、拆零拣选订单的复核和所有订单的发货，同时考虑到美乐家部分商品相对特殊的储存要求，瑞仕格在一楼规划了特殊产品温控区，以满足对温度有一定要求的货物存放。

物流中心一楼布局

二楼（如下图）的主要功能为拣选，包括原材料、成品的拆零订单拣选等，同时还承担了原辅料、工厂成品的输送功能，以满足产线需求和一楼工厂成品入库的功能。

由于该物流中心承担了原材料、半成品、成品、包材等不同货物的仓储需求，不仅要考虑生产节拍、2B与2C各类订单的出库效率，还要考虑不同货物的收货需求，以及考虑到部分温控需求的货物，整个仓储的规划就变得非常具有挑战性，这对瑞仕格而言正是强项。

物流中心二楼布局

AS/RS自动化立体库满足复杂仓储需求

位于物流中心仓储功能区的是一座贯穿建筑整体的AS/RS自动化立体库。这座立体库分为四大区域，分别是包材存储区、原材料存储区、成品存储区和成品拣选补货缓存区，共计25,000多个货位。在这个庞大的AS/RS系统中，瑞仕格为美乐家提供了共11台堆垛机：在包材、原材料存储区以及成品拣选补货缓存区，配置有9台Vectura S22双深堆垛机（图3）；在成品存储区配置有2台Vectura S22多深堆垛机，并分别搭载了1台RowCarrier卫星小车。如此庞大的存储量和极高的存储密度，为美乐家未来更多元的SKU仓储做好了充分的准备。

Vectura 托盘堆垛机自动存取原辅材料、包材和成品

合理库区规划保证有序作业

与包材存储区、原材料存储区相连的是原料、半成品、包材等货物的入库区，外调成品的入库区则被设置在了原料入库区与成品整箱拣选区之间。原材料、辅料、包材、外调成品等需要入库的货物在月台卸货后，由入库区完成入库并通过AS/RS系统完成存储（图4）。如此规划使得各个区域的作业井然有序。

而成品存储区和成品拣选补货缓存区则与成品整箱拣选区相连，接收到2B订单后，则由成品仓储区AS/RS负责出库，并通过成品整箱拣选区完成拣选，然后转运至发货分货区待运。此外，拆零拣选订单复核区，设置在外调成品入库区的一侧。在这两块区域的前方，分别是发货分拣区和特殊产品温控区，温控区域则是由人工完成仓储作业。其中，将各个区域相连的，是长达约1千米的托盘输送系统。

产成品在一楼进入成品库之前，通过换托盘机自动换托，再进行缠膜并输送入库

AGV环线+连廊完成生产与物流的打通

整座物流中心通过连廊与生产车间相连，生产作业区与仓储区通过生产区AGV环线、仓储区AGV环线相连接。在生产拣选订单下达后，位于二楼的原材料拣选区拣选出所需原材料，仓储区AGV通过连廊将原材料搬运至生产区；产成品由生产区AGV环线负责输送至连廊，然后通过仓储区AGV环线输送至提升机位置。提升机将产成品输送至一楼，并进行成品入库。为了满足高流量的需求，这两条AGV环线共配置了8台AGV设备。

播种+摘果复合型拣选满足复杂订单需求

拆零订单拣选区域是二楼最核心的部分。该区域又被细分为了拆零拣选、补货托盘出库、补货纸箱/料箱缓存等三个区域。

据了解，该物流中心需要整合会员B2C订单及上海配送中心运至其他配送中心的订单，这十分考验系统集成商在规划拣选系统方面的能力。最终，瑞仕格为美乐家A类品规采用订单播种（Put to Wall）方式，对B、C类品规采用订单摘果（Pick by lights）方式，该方案能够满足家乐美在2033年日均60,000单、每小时3,000单的订单需求，并实现自动化货到人的订单履约。

在2C订单下达后，订单拣选任务分别由播种拣选区和摘果拣选区共同完成，其中播种拣选区采用了24套播种墙，并配合电子标签指示。若订单内同时包含ABC类SKU，则订单箱先被输送至A类播种区进行播种拣选，然后再输送至BC类摘果拣选区。若订单内不包含A类品规，则订单箱无需经过A类拣选区，直接输送至BC类拣选区。若订单只包含A类SKU（不含BC类），则该订单箱在完成A类SKU的播种拣选后，经由BC类拣选区的输送线直接送至1楼进行复核打包（无需在BC类拣选站台弹出进行拣选）。

若订单中包含B、C类品规，则由输送线将订单箱输送至摘果拣选区，采用人到货的方式来完成余下订单行的拣选。其中，所有订单纸箱的成型由靠近摘果拣选区的自动折箱站台完成，然后通过输送线转运至拣选工位。

人机结合完成补货作业

为满足高效订单拣选的需求，在二楼AS/RS成品拣选补货缓存区附近，设置有补货托盘出库区域，主要配置有人工拆垛站台、机器人拆垛站台（图5）和换箱站台。机器人拆垛与人工拆垛相结合，提升了托盘拆垛效率；而换箱站台主要处理特殊箱型，将出库后的特殊箱型纸箱更换为标准周转箱。由人工或机器人完成拆垛的纸箱(或经换箱后的周转箱货物)，一部分直接输送至摘果拣选区；一部分则首先经由输送线运输至机器人环形缓存区（图6），再由该缓存区为播种区进行补货。整个拣选区域采用了约3千米长的箱式输送线（图7），并通过螺旋提升机系统，将拣选完成的订单输送至一楼完成剩余的出库作业。

库卡机器人在拆垛站台进行拆垛作业

库卡机器人在环形缓存区进行作业

位于订单播种拣选区的箱式输送线

事实上，为了进一步提升拣选的效率，瑞仕格在原有的品规规划的基础上，进一步对订单结构和SKU结构进行再度细分，细分了B、C、D类品规的拣选方式，提高了系统的灵活性和冗余性，同时提高了整个拣选输送系统的可用性。在项目实施期间，瑞仕格面临着来自疫情等各个方面的压力，从设计规划、设备生产、软件开发到现场实施，瑞仕格都严格按照计划进行，保证项目按时交付，赢得了客户的一致好评。

随着这座现代化智能物流中心的上线，每月为中国百万名消费者提供品质服务的美乐家，也更坚定了迈向远大前程的步伐。