某汽配企业始建于1966年，开始研制生产航空机载产品，1986年开始研发汽车零部件，是中国最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一，同时也是极具竞争实力和发展潜力的电机电器制造商；该企业的产品主要包括航空机载产品和汽车零部件两大类。

 

在此次同日携手客户的航品生产经营管理系统解决方案中，同日主要根据《中国制造2025》、《智能制造能力成熟度模型》、《国家智能制造标准体系建设指南》的相关智能制造建设标准，以及客户的实际发展状况，设计了符合客户的未来数字化工厂发展策略的系统整体解决方案，并以系统的方法推进方案的落地。

整个方案以打造航品数字化工厂为目标，涵盖自动化设备、信息化软件、系统集成。其中，该项目所采用的物流装备和系统包括：立体仓库、ERP企业资源计划、PLM产品生命周期管理、MES生产执行系统、WMS仓库管理系统、DICC数字化控制中心以及系统之间的集成。

自动化与信息化构建未来工厂

同日将此项目具体分为自动化和信息化两部分。在自动化的部分，主要包括立体仓库导入实施（含货架、堆垛机、输送系统及电控系统）。立体仓库由高层货架、巷道堆垛机、输送机、电控系统等构成，可以在仓储管理系统控制下完成单元货物的自动存取及分拣作业。

而信息化的部分则包括ERP企业资源计划、PLM产品生命周期管理（含CAPP计算机辅助工艺设计）、MES生产执行系统（含APS高级计划排程、MMS设备管理）、WMS仓库管理系统（含WCS仓储控制系统）、DICC数字化控制中心以及系统之间的集成。下文将围绕这些举措进行具体分析。

 

多层级导入实施

01数字化基础层

同日在数字化基础层方面，建立了自动化立体仓库及周边输送设备，实现原材料、自制零部件、外协件、成品、成件的集中管控，不仅提升库存空间利用率，实现预配套零件的自动出库，完工件的自动回库，消除区域间的在制品存放；还实现了从机加车间到装配车间的零件半成品的自动配送，节省配送人力成本。

02ERP系统

该系统由销售管理、采购管理、库存管理、账外仓管理、委外管理、计划管理、生产管理、财务管理八大业务模块构成，建立以ERP为核心的经营管理平台，可以实现供应链各环节供需平衡、多工厂多车间内外协同，提高经营决策效率。

03PLM系统

此外，同日还研发设计了以PLM为核心的平台，其中的PLM产品生产周期管理和CAPP计算机辅助工艺设计，可以实现产品设计、工艺数据的集成管理，优化生产工艺流程，从而提高产品质量，并确保降低生产成本。该系统具备项目管理、产品数据管理、工艺管理和基础功能（工作流、红线批注、电子签名、工程知识库、设计软件集成、编码工具）四大模块。

04MES系统

在同日建立的以MES为核心的生产制造平台中，包括APS高级计划排程、MES生产制造执行和MMS设备管理。这些能够实现生产排程柔性化、生产作业数字化、过程质量可追溯、设备管理数字化、生产管理透明化、物流配送智能化、能源利用集约化，提升企业制造在人、机、料、法、环五大生产要素方面的管控和执行能力。

其中，APS计划排程包括工单、工艺和设备信息获取、工时计算、工序排程、工序拆批、排程结果下发等模块功能；MES生产执行包括工厂建模、工单管理、物料管理、过账管理、委外管理、质量管理、生产入库、报表管理等；MMS设备管理则包括设备台账、设备保养、设备维修、设备数采、工具管理等。

05WMS系统

而同日建立以WMS为核心的物流中心平台，包括WMS仓储管理和WCS仓储控制。实现物料自动出入库管理，实现仓储配送与生产计划、制造执行以及企业资源管理等业务的集成，按工单对BOM物料进行齐套性管控，从而降低在制库存成本。

 

其中，WMS仓储管理系统，包括基础数据、收货管理、入库管理、出库管理、库存管理、工具管理、试验配送、报表管理等子模块；而WCS仓储管理系统则包括任务管理、设备监控、调度管理、物流监控、故障提示、运行记录等子模块。

06DICC系统

最后还包括DICC系统的数字化控制中心，其中主要是设备互联、物流监控、生产表现、综合运营等模块功能。同日通过建立以DICC为核心的数字化控制中心，可以实现管理过程信息图表化呈现、各环节知识库积累，并进一步支撑生产经营管理决策。

资源整合下的产能翻倍

同日与客户的合作项目已于2022年10月进行试运行。从设备层面来讲，在试运行期间，中间作业人员的工作量、劳动强度以及无效作业有了明显减少，工作条件得到较大改善，同时减少了该仓储作业人员的配比。

从系统层面来讲，同日在该项目中，通过建立运营、制造、质量大数据中心，实现了客户工厂管理决策的数字化，并帮助客户在资源整合、流程规范、成本管控以及企业整体管理水平等方面进行全面提高。在系统正式使用后，客户计划将工厂的生产规模继续扩大，短期内将实现产能翻倍，带动当地的经济发展，并希冀为当地的居民提供更多就业机会。