在过去的时间里，本刊带领读者参观、报道了日本各行业的物流中心现场，这些现场无论在技术应用和现场运营方面，都拥有着极高的参考价值。为此，本文针对时尚品行业的案例进行梳理，为读者再次呈现日本时尚品供应链物流的思考与实践。

支撑三十年销售的物流中心——無印良品鸠山中心

因业绩扩展建设新物流中心是十分普遍的做法，关键在于新物流中心的规划既要满足当下也要符合未来的战略。在中国，规划3~5年是普遍的做法，不过株式会社良品计划（即無印良品）的“鸠山中心”居然能够支持其30年后的发展。

 

▲ 無印良品鸠山中心

01为何建设新中心

于2014年11月正式投入运营的鸠山中心，位于日本埼玉县鸠山町，是当时無印良品公司最新的物流基地。该物流中心计划吸收千叶县的浦安中心，并新设长冈调节中心（新泻县）的功能。场地狭小的浦安中心此前主要承担向东京首都圈内的店铺提供商品，但随着店铺规模和商品计划的扩展，应对乏力。

长冈调节中心主要职责是对来自以衣服、杂货为中心的海外产地进口商品进行管理，并向日本国内各中心（浦安、神户、福冈、新泻）供应商品。不过从2013年开始，随着位于中国（上海、深圳）的全球物流中心（GDC）投入运营后，中国生产的产品无需经由日本，而是由中国上海物流中心承担世界物流中央基地角色，直接向亚洲各国发货。

鸠山中心还将承担向其他3个中心供货的“母中心”作用，从而降低商品运输成本、中心运营成本以及仓储租金。由此，無印良品在日本国内的物流网络变为了4基地物流体制。

鸠山中心占地面积51,000坪（约166,000平方米），建筑面积32,000坪（约105,298平方米），其压倒性的规模是浦安中心3倍以上。当时新中心负责直接配送的店铺数量约为200家，未来将会支撑300家店铺的销售（截至2022年8月底，無印良品在日本国内有493家店铺）。按当时加藤隆志常务董事所说所表示，加上能应对环境变化的灵活性结构以及确保增设空间等措施，新中心足以应对30年后的发展。这是基于长期理念、经营战略的对策。

02新中心的三大特点

新中心主要拥有三大特点。从容性，首先是166,000平方米的广阔地基，本身就具备了足够的灵活性。布局灵活性，新中心在规划设计中尽量不配置大型固定设施，以便仓库内设备能够根据布局需求随时灵活变化。例如新中心没有采用托盘式自动仓库，保管的主体是托盘货架或移动式货架。彻底贯彻“安心、安全”理念，每天进入中心的业务车辆达300辆以上，安全起见，新中心将业务车辆设定为单行道，与员工的停车场、动作动线完全分离。

当然，虽然为了保证布局的灵活性，如此庞大的物流现场加上“少子化”一直是日本社会的“心病”，新中心并没有排斥对自动化物流设备的应用，包括采用了自动化输送线、托盘循环型的分拣机、折叠箱自动取出系统、自动码垛机等系统和设备。

03折叠箱自动取出系统

其中较为特色的是折叠箱自动取出系统。鸠山中心采用了纸箱和折叠箱两种出库方式。为此，新中心采用了折叠箱自动取出系统，将1楼的折叠箱暂时保管·自动取出，随机收纳至TKSL的“多道穿梭车”内。8台升降机以及各楼层共计的36台穿梭车来回行驶，实现高速地入库/出库作业，共能收纳2,520个折叠箱。对于中国时尚品企业而言，随着自动化、智能化物流系统应用越来越广泛，托盘、料箱等载具的管理、保存也应当得到重视。尽管“支撑三十年”与中国商业环境变化速度相比过于长远，但是“从容性、灵活性”的理念是想通的，这是鸠山中心参访最关键的意义所在。

 

▲ 折叠箱自动取出系统

无缝链接物流与店铺——BEAMS10年开始应用RFID

作为日本潮牌服饰之一，BEAMS公司自1976年创立，从此改变了日本年轻人的风俗和文化。成立四十多年来，BEAMS始终引领时尚潮流不断发展。如今的经营范围不仅限于服饰类，还广泛涉及与生活相关的所有商品，成为日本知名的文化商店。本刊日文版杂志《MATERIAL FLOW》曾报导过，BEAMS公司长期以来积极发展物流业务，而且卓有成效。

 

▲ BEAMS物流中心

01开展RFID项目

2012年9月，取名为“B:M-ING LIFE STORE一号店”商店正式开业，并开始在实体店内试验性地引进RFID标签项目，经过2年左右试运行的结果表明：其效果获得了管理层的高度认可。故而2014年6月开始，BEAMS日本国内所有的商店均开始引进RFID标签项目。到2015年，物流操作和店铺操作业务已开始运用RFID标签技术项目。如今，所有的专营店（直销店）店铺已全部采用，包括购物中心在内的所有店铺。

02循序渐进，稳步推进

这个过程并非一蹴而就。BEAMS遵循循序渐进的原则，首先以贴有标签的商品流通为前提，先从物流系统的采购部门开始。2015年2月，供应商的商社开始采用标签，BEAMS开始采带有RFID标签的商品，并且BEAMS物流部门应对采用RFID设备后的措施已全部完成。当时BEAMS采取了条形码和RFID标签两种商品的同步进货的作业模式。半年后，服装类商品替换为RFID标签迎来了最佳时机，BEAMS在10家店铺开始试运行。

之后，BEAMS逐步在所有的专营店全面引进RFID项目标签技术，然后推广到所有购物中心。采用RFID标签技术后的实际效果是：店铺员工无需长时间在后台堆放场地查找货物，顾客也不用在收银台排长队等候，且购物中心的效果远优于其他商店。此外，RFID提升了门店盘点效率，实现了零加班。而且店员也可以在盘点过程中随时中断去接待客户。以一家平均库存8,000件左右的店铺为例，仅用30分钟就完成了盘点。

03RFID标签样式

BEAMS使用的RFID标签有以下几种式样：在4个业态中，分别有大、小2个尺寸以及通用封签的样式，共计9个种类。当然也有不少其他企业采用便利贴式的标签，但是BEAMS还是坚持与传统的商品标签一体化。理由是，一体化质量更高，既能以此作为品牌名片的象征保持形象，同时也更耐用。BEAMS认为标签应当具备可以流通3年以上的商品之特性，并且能够应对每个季节的变化以及经年老化的情况。

图表1汇总了本公司的物流业务方面引进RFID标签技术后所获得的实际效果。竹川先生对整体的运行状况作了以下评价。

 

04RFID的效果

首先，无论是入库还是出库，均改变了传统的寻找条形码方式。其次，自动分拣机的投入作业效率成倍提升。过去，最熟练的操作人员每小时能分拣400件货物，初学者每小时只能分拣100～150件货物。启用RFID之后，熟练操作人员每小时能分拣800件货物，初学者也能接近于熟练者的速度，两者的速度均有大幅度提升。即使对挂在衣架上的服装进行出库分拣，也只需使衣架挂在车道上移动，固定式扫描器能在移动过程中商品读取信息，十分方便。最后，RFID进一步提升了库存准确率和验货效率，库存损耗率降至0.01％，而且杜绝了发错货物的情况，进而避免了购物中心专柜商品流的瘫痪，保证了销售的集中力。另外，在门店环节，RFID的使用一方面提升了顾客结账效率，另一方面则是降低了店员找货难度，因此门店销售也迎来更喜人的增长。

另外，BEAMS计划在此之前进行RFID项目标签与声音组合，尝试在进货环节采用语音确认等。即只需读几张从卡车上卸下的包装箱内的RFID标记，核对资料后，智能手机就会发出“请拿到这个地方去吧”的语音提示，同时明确指示验货车道。据了解，2016年12月BEAMS启动了这个无需开箱的入库提示解决方案。

其实，对于RFID中国时尚品企业已然十分熟悉，但是应用企业却寥寥无几，在全渠道成为现实的当下，高准确率的库存管理已经成为必然的需求，企业可以参照BEAMS循序渐进地使用可循环使用RFID，逐步降低使用成本，让员工从繁琐的作业中解脱出来，以更好的状态接待服务顾客，创造更好的效益。

高效处理退货难题的秘密——华歌尔京都伏见物流中心

“退货”一直是鞋服行业必然要面对的环节，“退货”的核心需求在于对商品按照下次销售的要求进行整理上架，因此“退货”效率如何提升也是不少企业关注的重点。华歌尔流通株式会社（下文简称：华歌尔流通）2000年由华歌尔集团内部物流部门成立单独法人，致力推进改革物流业务水平，成长为第三方物流公司。除自家品牌业务外，2007年华歌尔流通与Wing品牌物流部合并。

 

▲ 华歌尔京都伏见物流中心

01900万件退货，传统作业费时费力

在京都伏见物流中心，每年需要接受约900万件来自店铺的退货。华歌尔流通需要按总部获取的产品规格书翻新商品，使其与从工厂收到的新产品规格相同，流程如图表2所示。

 

过去，物流中心在退货处理过程中要将退货与专柜退货商品进行区分，设定机动灵活的重新贩售价格，按照大约400个规格进行正确地分类统计处理。商店标签上的条形码不包括用于分类退货的信息（品种、大小和年份），大多数退货产品的条形码都剪掉，以防价格混乱。

物流中心用于对退货进行分类的关键标识信息有三类：尺寸、标签文字和年份。除尺寸外，这些信息都是细小的字母、数字符串。但是，华歌尔流通拥有多年经验的熟手能够记得过去五年中销售的商品品种（华歌尔会在产品制造后的五年中不断通过各种渠道进行销售）所分别对应大约400个规格中的哪一个，并瞬间对商品进行分类。为了方便工作人员确认，华歌尔流通还为工作人员配备了400个账户像百科全书般的写真集。

因此，筛选只能依靠人眼阅读详细文字信息来完成，这项工作只有10~15年经验的超级熟手才能完成，对工作人员的要求非常高。在导入新系统之前，物流中心分拣员需要熟记400个商品规格，每天认读2,000次标签，并对如此高强度工作状态习以为常。

02引入机器视觉

尽管如此，错误率仍然在不断增加，而且“老龄化”也是悬在华歌尔流通头上的“达摩利斯之剑”，为此华歌尔流通决定引入机器视觉，用机器有选择地阅读标签上的文字信息来进行筛选。2018年6月，基于摄像机认证方法的分拣系统在伏见物流中心南楼建成并投入运行。

作业过程中，工作人员只要将产品标签放配有摄像头的工作台上，计算机屏幕就会以大号字体显示产品应当放入的分拣箱编号，因此工作人员可以轻松进行分类。如果产品中混入不该出现在此处的退货商品，屏幕上会出现NG标记，可以把该商品挑出来。

据介绍，机器视觉系统的速度与华歌尔流通老手职员的水平相当，实现“每0.7秒一张”的速度准确读取标签，尽管操作员只是进入公司约半个月的新人派遣社员，也能以熟手一般的速度，实现熟手以上的正确率，可见新系统对工作具有极大的意义。

此外，机器视觉在退货的翻新业务流程中也发挥着极大的作用，与统计工作相比，退货工作要分拣的目标箱子数量大大增加，自动化将所需人手8人减少到1人，第四阶段的装箱工作将所需人手2人减少到1人。

03意想不到的收益

随着分拣作业对员工没有特殊要求之后，该系统还实现了当初未曾想到的效果——帮助企业雇佣残疾人。企业有雇佣残疾人的义务，而本系统则帮助企业开发出适宜残疾人的工作。实际上，该物流中心内所有员工在进行这份分类工作的时候非常高兴。

在中国，机器视觉也正在迎来更广阔的应用市场和潜力，我们也见证了不少企业开始应用如此先进的技术和解决方案。同样重要的是，随着该技术的成熟，应用成本也在进一步降低，这也将帮助中国企业更从容地应用这些技术，而且不止是在退货层面。此外，华歌尔流通还在尝试使用该技术对没有条形码或RF标签的常规产品进行检验和分类，这也将进一步提升物流中心的作业效率。

首个引入AMR物流机器人的日本企业——ACCA国际彻底转向B2C物流的底气

如今电子商务早已席卷全球，也推动了仓储物流的变革，但是在更早期，已经预见了如此变革的企业，例如作为日本国内电子商务的先锋企业ACCA国际，又是如何下定决心进行改革的呢？

ACCA国际自2006年创建以来，不断进行全方位的扩展业务。其董事长加藤大和在2005年就进入准备阶段，学习电商企业订单履行方面的需求和工作流程，切身了解后场的结构和工作原理，然后成立了自己的公司。

2010年之后，日本国内的电商快速扩展，服饰系列加快步伐，之前形形色色的店铺销售，以及以营销库存商品为主的网购定位发生了翻天覆地的变化。原本以B2B业务为主体的3PL经营逐渐不适应，最终陷入业务系统“死机”状态。因此，ACCA国际决定构建新系统。

 

▲ 安博工业园千叶新城

01B2B、B2C一体化管理

随后ACCA国际以1年的惊人速度完成公司的库存共享一体管理系统——ALIS。利用ALIS进行库存共享，客户不再需要将商品分发到日本全国各地，只需专注于渠道方面。同时，由于商品实现一体化管理，提高了仓库库存的消化率，商品更加畅销。此外，店面库存也加入电商渠道开始快速流转。以这种电商市场的销售能力为背景，实行B2B的巨大库存与B2C的统一管理更加合理。

 

02引进AMR强化物流能力

这也意味着要强化物流处理能力。服饰电商仓储业务以小批量、多品种为主，巨大的自动化仓库和分拣设备并不合适。因此，ACCA国际引进AMR物流机器人，以解决上述困境。而且，ACCA国际成为首次引进AMR物流机器人的日本企业。ACCA国际引进的AMR物流机器人的运行现场位于日本千叶县印西市的“安博工业园千叶新城”。

对于AMR物流机器人，中国时尚品产业无论在技术理解还是在现场应用已经积累了十分深厚的经验，仅从技术端而言中国企业甚至更胜一筹。那ACCA国际能够提供的借鉴在于，ACCA国际是从B2B转为B2C服务的，两种截然不同的业务逻辑转换值得借鉴，尤其当不少中国企业依然在不断地提升线上销售的占比时，除了依靠可靠的第三方物流，自身也应该具备一定的2C服务能力。此外，AMR物流机器人结合ALIS系统，可以实现物流信息数据化，把产品的移动和销售状况、客户信息作为大数据进行汇集。进一步将“预测未来”朝着“预测等于决定”的时代发展。

日本全渠道物流实践——丸井集团物流事业公司（株）MOVING三乡中心

除了AMR，新兴物流技术的创新也在支撑企业的发展。例如AUTOSTORE自问世以来，其技术的先进性毋庸置疑，在中国乃至世界上也已经有了相关的应用案例。在日本有这样一家企业，采用了AUTOSTORE自动存储系统改革网购物流作业，以全力支撑全渠道零售的发展。

 

▲ MOVING公司三乡中心

01全渠道新体验

全渠道零售并非一种简单的商业模式，丸井集团于1995年早期便引进了“单品管理系统”；2006年，开设“丸井网上渠道”Web网站向全渠道零售发展，之后实现线上线下一体化库存管理；2011年，整合实体店铺和电商部分的库存，实现了供应商及贸易伙伴的库存共享；2015年，在商店内进行无库存平板销售（即通过平板电脑等销售店内未展示的商品）；2016年，在没有实体商店的各地购物中心和车站大厅通过“体验式存储”方式开创无库存平板销售模式。

丸井集团的电商物流体制，由丸井集团的物流事业公司（株）MOVING负责于2012年开始负责。2014年将客户中心从国分寺转移到三乡中心，2016年4月，丸井集团的一部分采购业务也转移到了MOVING公司。

而针对商品高增长及多品种化的物流量，面对因人手不足、员工流动率高等物流挑战，以及在物流量每年都在两位数增涨的情况下，物流中心的商品入库与作业容量不断缩小，扩展转移势在必行。丸井集团在电商物流问题上开发了新的课题，并在三乡中心得到了落地。

022套“AUTOSTORE”机器人自动化系统

三乡中心占地面积约21,516平方米，共三层。其中一层主要负责商品入库、出库，以及退货处理；二层主要负责服饰商品；三层则以鞋子为中心，并设置高价商品专用区域。三乡中心需要处理商品的SKU数量近50万，具有多品种、少库存特点。该中心最大的亮点在于采用了2套“AUTOSTORE”机器人自动化系统。

丸井集团为保证业务顺利对接，通过一个周转箱相当于一个货位进行条形码管理，主要管理货架、出入库。出入库作业无需操作人员，均由计算机和机器人自动进行。特殊情况下，货箱可以通过机器人和输送带自动出库至操作员。操作人员根据终端显示屏从箱子中取出商品，扫描条形码。此时，工作人员会输入历经4个阶段评估的箱子的可用空间，入库时系统会优先考虑空间较多的箱子，实行自由货位管理方式入库，并进行分类，以免同一箱子内混入不同种类的商品，如此实现了“4倍以上”的工作效率。

 

同时，由于采用自动存储系统，因此需要大量时间取出叠放在下面的箱子。按MOVING的计时器设定，从早上7点开始自动倒仓，将预定当日出库商品的箱子集中在上层（倒仓作业），保证从9点开始迅速出库毫无问题。相反，按自动存储的运转逻辑，高周转率商品与低周转率商品各在上下层，具有自然集中的特性，而且越熟练效率越高。对于已明确的低周转率商品，例如退货等库存管理的判断，本系统同样有效。

综上，本文通过对不同时期、不同业态的企业物流中心进行复盘，希望能够帮助中国企业在现场运营、物流技术等不同层面形成更深入、更多元的理解，从而实现更长远的发展。