开能健康二期物流中心-现代物流杂志官网

大福帮助开能健康改造了二期仓库项目，并将所有产线与产线、产线与仓储之间的连接全部打通，实现了“黑灯”作业。

据介绍，该二期项目引进了大福的托盘式自动化立体仓库，项目占地约3,000平方米，高度达30米，货架规格为12排，56列，13层，总计8,732个库位（为一期的3倍左右），可用于存放原材料、半成品、成品、空托盘、生产工具、酒类等各类物品，货物荷重最大可达1,080kg，适用性非常广泛，基本满足公司绝大部分货物的存储和物流需求。立体库的整体物流能力同样也很强大，每小时可达251托，其中，入库流量达116托/小时，出库流量达135托/小时，特别是集中出库时，10个小时可完成25个集卡，900托的货物出库，从而确保发货的及时性。

大福的表现让开能健康非常满意，真正帮助开能健康破除了物流瓶颈，提升了效率。除以上所述具备大存储量和高效物流能力外，二期项目还有以下几个特点：第一，是它的柔性设计：在物流最集中的立库一楼，采用环形穿梭车，取代输送机，不仅提升了效率，如后续遇到物流量加大，不需要进行设备改造，只需增加STV台数即可，方便扩展。第二，是它的节能设计：堆垛机的轻量化，驱动马达小型化，使用电源逆变器，减速时向电网馈电，能节约15%的能源；第三，实现了多仓储联动：通过物理连廊及上层软件设计，实现了一、二期项目的无缝连接，两个库内的货物可进行自由移转，大幅度提高了系统的利用率和运行效率；第四，实现了全车间智能化物流周转：通过连廊及升降机的应用，实现了公司各车间与立体库的互通，车间与车间之间的互通。最大化减少了厂内物流的叉车作业，物流效率提升同时提高了员工作业的安全性。第五，实现了物料的可追溯性，独创研发并实现了厂内物流各环节中物料周转动作的视频数据采集，大幅度改善了各部门间管理及产品质量的追溯性。第六，是多系统集成，ERP系统与WMS系统以及产线的MES形成系统对接,实现了厂内生产与物流业务的可视化，数据化及全自动化管理。