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开能健康二期物流中心
时间:2020-03-27 13:44       来源:文 | 本刊编辑部


大福帮助开能健康改造了二期仓库项目,并将所有产线与产线、产线与仓储之间的连接全部打通,实现了“黑灯”作业。
 
据介绍,该二期项目引进了大福的托盘式自动化立体仓库,项目占地约3,000平方米,高度达30米,货架规格为12排,56列,13层,总计8,732个库位(为一期的3倍左右),可用于存放原材料、半成品、成品、空托盘、生产工具、酒类等各类物品,货物荷重最大可达1,080kg,适用性非常广泛,基本满足公司绝大部分货物的存储和物流需求。立体库的整体物流能力同样也很强大,每小时可达251托,其中,入库流量达116托/小时,出库流量达135托/小时,特别是集中出库时,10个小时可完成25个集卡,900托的货物出库,从而确保发货的及时性。
 
大福的表现让开能健康非常满意,真正帮助开能健康破除了物流瓶颈,提升了效率。除以上所述具备大存储量和高效物流能力外,二期项目还有以下几个特点:第一,是它的柔性设计:在物流最集中的立库一楼,采用环形穿梭车,取代输送机,不仅提升了效率,如后续遇到物流量加大,不需要进行设备改造,只需增加STV台数即可,方便扩展。第二,是它的节能设计:堆垛机的轻量化,驱动马达小型化,使用电源逆变器,减速时向电网馈电,能节约15%的能源;第三,实现了多仓储联动:通过物理连廊及上层软件设计,实现了一、二期项目的无缝连接,两个库内的货物可进行自由移转,大幅度提高了系统的利用率和运行效率;第四,实现了全车间智能化物流周转:通过连廊及升降机的应用,实现了公司各车间与立体库的互通,车间与车间之间的互通。最大化减少了厂内物流的叉车作业,物流效率提升同时提高了员工作业的安全性。第五,实现了物料的可追溯性,独创研发并实现了厂内物流各环节中物料周转动作的视频数据采集,大幅度改善了各部门间管理及产品质量的追溯性。第六,是多系统集成,ERP系统与WMS系统以及产线的MES形成系统对接,实现了厂内生产与物流业务的可视化,数据化及全自动化管理。
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